第2章 鍛壓

1、第2章鍛壓教學(xué)目的教學(xué)目的(1)掌握鍛壓生產(chǎn)設(shè)備、工具及自由鍛的基本操作。(2)掌握自由鍛和沖壓的基本工序。2.1鍛坯的加熱和鍛件的冷卻鍛坯的加熱和鍛件的冷卻都是鍛造工藝過程中的重要環(huán)節(jié)，它直接影響鍛件的質(zhì)量。2.1.1鍛坯的加熱目的及鍛造溫度范圍鍛坯的加熱目的及鍛造溫度范圍2.1.1.1鍛坯的加坯的加熱目的目的加熱的目的是提高金屬的塑性和降低其變形抗力，即提高金屬的可鍛性。除少數(shù)具有良好塑性的金屬可在常溫下鍛造成型(稱為冷鍛)外，大多

2、數(shù)金屬在常溫下的可鍛性較低，造成鍛造困難或不能鍛造。但將這些金屬加熱到一定溫度后，可以大大提高其可鍛性，并只需要施加較小的鍛打力，便可使其發(fā)生較大的塑性變形，稱為熱鍛。2.1.1.2鍛造溫度范造溫度范圍加熱是鍛造工藝過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它直接影響鍛件的質(zhì)量。如果加熱溫度過高，會(huì)使鍛件產(chǎn)生加熱缺陷，鍛件質(zhì)量下降，甚至造成廢品。因此，為了保證金屬在變形時(shí)具有良好的塑性，又不致產(chǎn)生加熱缺陷，鍛造必須在合理的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。各種金屬材料鍛造時(shí)

3、允許的最高加熱溫度稱為該材料的始鍛溫度，終止鍛造的溫度稱為該材料的終鍛溫度。坯料開始鍛造的溫度(始鍛溫度)和終止鍛造的溫度(終鍛溫度)之間的溫度間隔，稱為鍛造溫度范圍。常見鋼材的鍛造溫度范圍見表21。在保證不出現(xiàn)加熱缺陷的前提下，始鍛溫度應(yīng)取得高一些，以便有較充裕的時(shí)間使坯料鍛造成型，減少加熱次數(shù)。在保證坯料還有足夠塑性的前提下，終鍛溫度應(yīng)定的低一些，以便獲得內(nèi)部組織細(xì)密、力學(xué)性能較好的鍛件，同時(shí)也可延長(zhǎng)鍛造時(shí)間，減少加熱火次。但終鍛溫

4、度過低會(huì)使金屬難以繼續(xù)變形，易出現(xiàn)鍛裂現(xiàn)象和損傷鍛造設(shè)備。表21常用鋼材的鍛造溫度范圍材料種類始鍛溫度℃終鍛溫度℃低碳鋼1200～1250800中碳鋼1150～1200800合金結(jié)構(gòu)鋼1100～1130850鋁合金450～500350～380第2章鍛壓49圖21手鍛爐結(jié)構(gòu)示意圖圖22反射爐結(jié)構(gòu)示意圖1—灰坑；2—火溝槽；3—鼓風(fēng)機(jī)；4—爐箅；1—燃燒室；2—火墻；3—加熱室；4—坯料；5—后爐門；6—煙囪；7—前爐門；8—堆料平臺(tái)5—爐

5、門；6—鼓風(fēng)機(jī)；7—煙道；8—換熱器2.1.2.3油爐和煤氣爐油爐和煤氣爐室式重油爐結(jié)構(gòu)示意圖如圖23所示。重油和壓縮空氣分別由兩個(gè)管道送入噴嘴，壓縮空氣從噴嘴中噴出時(shí)，所造成的負(fù)壓將重油帶出并噴成霧狀，在爐膛內(nèi)燃燒。煤氣爐的構(gòu)造與重油爐基本相同，主要區(qū)別是噴嘴的構(gòu)造不同。2.1.2.4電阻爐阻爐電阻爐是常用的電加熱設(shè)備，是利用電流通過布置在爐膛圍壁上的電熱元件產(chǎn)生的電阻熱為熱源，通過輻射和對(duì)流將坯料加熱的。爐子通常做成箱形，分為中溫箱

6、式電阻爐和高溫箱式電阻爐。中溫箱式電阻爐如圖24所示，以電阻絲為電熱元件，通常做成絲狀或帶狀，放在爐內(nèi)的磚槽中或擱板上，最高使用溫度為1000℃；高溫電阻爐通常以硅碳棒為電熱元件，最高使用溫度為1350℃。圖23室式重油爐結(jié)構(gòu)示意圖圖24中溫箱式電阻爐1—坯料；2—爐膛；3—爐門；1—踏桿(控制爐門升降)；2—爐門；4—噴嘴；5—煙道3—電阻絲；4—爐膛；5—坯料箱式電阻爐有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，操作簡(jiǎn)便，爐溫均勻并易于調(diào)節(jié)，坯料氧化較小，