線切割加工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)(重點(diǎn))

1、1線切割實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)線切割實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)一、學(xué)習(xí)目的：通過本次實(shí)訓(xùn)，使學(xué)生初步掌握線切割的加工原理、被加工工件的特點(diǎn)、機(jī)床的結(jié)構(gòu)、操作方法和工件的裝夾、找正，在老師的指導(dǎo)下使學(xué)生對(duì)線切割有進(jìn)一步的了解，以達(dá)到能獨(dú)立操作的目的。在一定的基礎(chǔ)的前提下，通過老師的講解和示范，使學(xué)生了解在加工過程中脈沖參數(shù)對(duì)加工速度、工件表面質(zhì)量和鉬絲的損耗等的影響，使學(xué)生能夠獨(dú)立的、合理的選擇脈沖參數(shù)。能對(duì)一些常見故障進(jìn)行排除。二、學(xué)習(xí)要求1、在同學(xué)進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室后，要嚴(yán)

2、格遵守實(shí)驗(yàn)室操作規(guī)程，服從老師的安排，經(jīng)允許不得按動(dòng)機(jī)床按鈕、不得搖動(dòng)機(jī)手柄。2、同學(xué)在聽老師講解的同時(shí)要認(rèn)真思考，找出自己不明白的問題，及時(shí)的向老師提出，以為以后的學(xué)習(xí)做好鋪墊。3、認(rèn)真完成實(shí)訓(xùn)報(bào)告。第一節(jié)第一節(jié)加工原理加工原理線切割加工在眾多的機(jī)械加工中屬于特種加工中的電加工，即利用高頻電流正負(fù)極之間的放電現(xiàn)象，使金屬在局部融化、工件分離，以達(dá)到加工目的。線切割加工主要是針對(duì)復(fù)雜、要求內(nèi)部有尖角、有錐度要求的零件的加工，但被加工的零

3、件必須是通孔或者是通槽，既對(duì)對(duì)有底的型腔和有臺(tái)階的要求的零件是無法加工的。線切割機(jī)床主要分機(jī)床主體和控制部分兩大部分。機(jī)車主體是通過控制柜發(fā)出的脈沖信號(hào)和高頻電流來完成對(duì)工件的加工的。脈沖信號(hào)控制機(jī)床的動(dòng)作，高頻電流提供放電時(shí)所需的能量?？刂撇糠值淖饔檬羌庸ふ呖筛鶕?jù)自己所要加工的零件圖在控制柜的電腦上畫出圖形、生成G代碼或3B代碼，通過數(shù)據(jù)接口發(fā)送給機(jī)車的私服系統(tǒng)，從而來使機(jī)床執(zhí)行動(dòng)作。第二節(jié)第二節(jié)機(jī)床操作機(jī)床操作機(jī)床主體上有以下幾個(gè)主

4、要部分：1、機(jī)車操作面板：主要有斷絲停車、（在加工過程中，將此開關(guān)打到“1”的位置，鉬絲斷掉后機(jī)床就自動(dòng)停止）、冷卻液開關(guān)、運(yùn)絲筒開關(guān)、加工結(jié)束停車（當(dāng)加工完畢后，機(jī)床就自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)）。2、工作臺(tái)：用來裝夾工件，使工件能在機(jī)床上有一個(gè)正確的位置。3、運(yùn)絲筒：用來儲(chǔ)存鉬絲、使鉬絲在加工中能夠循環(huán)的運(yùn)轉(zhuǎn)?？刂撇糠值慕M成：控制部分的組成：1、一臺(tái)配有線切割專用控制卡的586電腦及電腦用的一些附件。2、線切割步進(jìn)電機(jī)功率放大器。3、線切割脈沖電

5、源。一、脈沖參數(shù)的選擇1、脈沖寬度的選擇（ti）脈沖寬度越寬，單個(gè)脈沖的能量就越大，切割效率也就高，由于放電間隔34、打開文件以后，找出圖形上的穿絲位置后，將工件安裝在工作上，鉬絲的切入位置要和圖形上的位置一致。5、打開冷卻液和運(yùn)絲筒，將冷卻液的大小調(diào)整到合適的流量。操作面板如圖四；6、根據(jù)工件的厚度和所要的表面質(zhì)量，選擇合適的加工參數(shù)、打開高頻開關(guān)。如圖五；7、當(dāng)上述工作準(zhǔn)備好以后，點(diǎn)擊“切割”，此時(shí)就進(jìn)入加工狀態(tài)如圖六；8、當(dāng)加工開