塑料鍍膜

1、老吳:塑料鍍膜可以參考下面:1、表面處理：通常鍍膜之前應對基材（鍍件）進行除油、除塵等預處理以保證鍍件的整潔、干燥避免底涂層出現(xiàn)麻點、附著力差等缺點。對于特殊材料如PE（聚乙烯）料等還應對其進行改性以達到鍍膜的預期效果。2、底涂：底涂施工時可以采用噴涂也可采用浸涂具體應視鍍件大小、形狀、結(jié)構(gòu)及用戶設備等具體情況及客戶的質(zhì)量要求而定。采用噴涂方法可采用SZ97T鍍膜油；采用浸涂方法可采用SZ97、SZ971等油具體應視鍍件材料而定。3、底

2、涂烘干：SZ97鍍膜油系列均為自干型漆，烘干的目的是為了提高生產(chǎn)效率。通常烘干的溫度為6070oC時間約2小時。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。4、鍍膜：鍍膜時應保證鍍膜機的真空度達到要求后再加熱鎢絲并嚴格控制加熱時間。同時應掌握好鍍膜用金屬（如鍍膜鋁線、鍍膜鋁絲、鍍膜用高純鋁絲、鍍膜用高純鋁線)的量太少可能導致金屬膜遮蓋不住底材太多則除了浪費外還會影響鎢絲壽命和鍍膜質(zhì)量。5、面涂：通常面涂的目的有以下兩個方面：A、提高鍍件的耐水性、耐腐

3、蝕性、耐磨耗性；B、為水染著色提供可能。SZ97油系列產(chǎn)品均可用于面涂，若鍍件不需著色視客戶要求可選用911、9111啞光油、889透明油、910啞光油等面油涂裝。6、面涂烘干：通常面涂層較底涂層薄故烘干溫度較低約5060oC時間約1~2小時用戶可根據(jù)實際情況靈活把握，最終應保證面涂層徹底干燥。如果鍍件不需著色則工序進行到此已經(jīng)結(jié)束。7、水染著色：如果鍍件需要進行水染著色則可將面漆已經(jīng)烘干的鍍件放進染缸里染上所需顏色之后沖洗晾干即可。染

4、色時要注意控制水的溫度通常在60~80oC左右同時應控制好水染的時間。水染著色的缺點是容易褪色但成本較低。8、油染著色：若鍍件需進行油染著色則鍍膜后視客戶要求直接用SZ啞光色油、SZ透明色油浸涂或噴涂干燥后即可。油染的色澤經(jīng)久不褪成本較水染略高。在這個過程中，離子化的惰性氣體(Ar)清洗和暴露該塑膠基材表面上數(shù)個毛細微空，并通過該電子與自塑膠基材表面被清潔而產(chǎn)生一自由基，并維持真空狀態(tài)下施以濺鍍形成表面締結(jié)構(gòu)，使表面締結(jié)構(gòu)與自由基產(chǎn)生填

5、補和高附著性的化學性和物理性的結(jié)合狀態(tài)，以在表面外穩(wěn)固地形成薄膜.其中，薄膜是先通過把表面締造物大致地填滿該塑膠毛細微孔后并作鏈接而形成濺鍍與常用的蒸發(fā)鍍相比，濺鍍具有電鍍層與基材的結(jié)合力強附著力比蒸發(fā)鍍高過１０倍以上，電鍍曾致密，均勻等優(yōu)點真空蒸鍍需要使金屬或金屬氧化物蒸發(fā)汽化，而加熱的溫度不能太高，否則，金屬氣體沉積在塑膠基材放熱而燒壞塑膠基材濺射粒子幾不受重力影響，靶材與基板位置可自由安排薄膜形成初期成核密度高，可生產(chǎn)10nm以下