物料管理辦法

1、第21頁物料管理辦法物料管理辦法一、目的一、目的為了保障生產的正常運轉，及時有效地控制物料流失，貫徹“層層管理、人人參與，責權分明、落實到人”的管理方法。?生產部原材料收發(fā)程序?生產部半成品交接程序?生產部壞料退換程序及規(guī)定?生產部物料出入準則?生產部關于膠箱的使用與說明?成品機入庫程序?關于生產部垃圾處理規(guī)定?生產部物料盤點步驟的要求和盤點報表填制規(guī)則?關于工程部樣機處理?獎罰規(guī)定二、適用范圍二、適用范圍廣州佳熙電子有限公司三、具體規(guī)

2、定三、具體規(guī)定1.生產部原料收發(fā)程序1.1領料：現車間采用領料制，由領料員將所需物料按計劃領入生產線，各物料員在收取物料時，一定要遵循以下程序：1）領料通知給倉庫，且生產部每日的庫量不得超過一天產能量，對前后殼、顯示屏、五金件、包裝料等大件物料的領用，每日需由物料員按每日生產進度領料。2）領料員到倉庫領料時，首先檢查單據填定的是否規(guī)范、正確，然后按單逐項對實物進行驗收。3）實物清點時，先點原包裝共有多少包（箱）后，按每箱數量核對后點數是

3、否與單據相符。相符后才對能夠全點的原材料進行全點，不能全點的進行抽點，按此方法逐一核對。4）對于無法清點的物料（如螺絲），按規(guī)定的核對程序和標準（如用天平稱）進行逐一核對，如發(fā)現內存鐵片、雜物等物質則擺放一邊，及時反映給物料組長或主管處理。5）對于原包裝已損壞的物料，能夠全點的必須全點，不能全點的按規(guī)定的方法和標準進行核對。6）貴重的物品（如MMP板，顯示屏、機芯、主板、電源板等）必須全點，發(fā)現少數，必須立即要求補回，否則不能簽字，拒絕

4、收料，以便分清責任。7）在投入生產過程中發(fā)現原包裝少數，各拉線應立即停止使用該箱（包）物料，馬上通知物料員，原包裝箱（包）物料必須保持原樣，待事情得到確切的答復后方可重新使用。8）大件物料必須堆放在指定的位置，擺放整齊、有序，符合消防安全要求。大件物料堆好之后，通知各工作人員點清數量，由組長確認。9）各種易燃易爆品收貨后立即存放在專用的存放處，并嚴格控制存放數量，通知生產線相關人員核對數量，直接發(fā)料。各生產線下班前未完成的余料，必須退回

5、原專用的存放處，否則造成不良后果由當事人負責。10）對于不可全點的物料，在抽點時，少數最多那袋的比例扣減該機來料，扣減后的數量作為實收數。11）根據應配套數量，逐一核對準確后，才能簽章。2.2發(fā)料：發(fā)料均由生產物料員從倉庫或其它拉線領到工位上，程序如下：1）各物料員應根據材料上線時間明確規(guī)定發(fā)料，使生產能夠正常運行。2）各物料員根據日生產計劃和生產進度確定日用料量，每天發(fā)料既不能太多，也不能太少，以此控制生產線物料的流失和人為損壞。第2

6、3頁堆放區(qū)域及上面的標志知道任一膠箱里所裝物料的好壞、種類、數量及相關責任人。為此各組一定要劃清各自管轄區(qū)，確定區(qū)域，用來堆放物料，今后也要養(yǎng)成習慣，不需提醒。5.4各種膠箱不管來自哪里，要做到每個膠箱使用前，使用后擦洗干凈使用過程中隨時發(fā)現臟物要隨時清理嚴禁臟箱裝料。5.5任何人不得肢踏在腳箱邊上更不能故意損壞膠箱膠箱擺放要整齊、美觀。6成品機入庫程序成品機是可以直接投放市場的，為確保成品機安全和公司利益不受損害，特對生產部成品入庫特

7、制定如下程序。6.1對于已包裝好的成品機除品質部抽檢人員及搬運工外，任何人未經許可，不得隨意搬動。6.2OQC抽檢人員根椐抽檢AQL值抽檢數量，抽檢結果OK后則在送檢單上蓋上PASS印章。6.3搬運工在未搬運完指定的該批合格品機時不得隨意搬動其他合格或不合格的成品機。6.4包裝助拉及搬運工在成品機入庫時嚴格把好成品機的數量關，及在入庫過程中的包裝質量。6.5及時與成品倉負責人核對成品機入庫數量，并用正確、規(guī)范的開出《成品入庫單》，以作為

8、計帳的依據。6.6包裝助拉領取單據后轉交生產線組長，組長根據《成品入庫單》及時、正確、規(guī)范地入帳，組長作完帳后的單據自行保管，為管理部門及月末盤點提供準確的理論數據。6.7定時或不定時地進行帳與實物、帳與單據、帳與帳核對，及時發(fā)現問題，解決問題，杜絕隱患。6.8為保證成品機的安全，原則上當日合格當日入庫，車間不停留合格品過夜。6.9成品機必須歸類堆放，實物掛卡，可堆放高度不得超過品質部規(guī)定指標，在搬運過程中輕拿輕放。7.關于生產部垃圾處

9、理規(guī)定為了減少生產的物料損耗和丟失現象的及其嚴重（生產遺失、生產損壞），特制定以下規(guī)定：7.1樓層主管加強清潔工作的物料意識，控制物料從垃圾中流失。1）清潔工清掃生產車間垃圾時，發(fā)現生產線掉在地上垃圾應不分好壞，立即上交主管處理。2）清潔工整理所有的物料包裝，應一一清理檢查，發(fā)現物料交生產線主管，情況嚴重者交生產經理處理。7.2加強生產線員工的物料管理意識，防止浪費、盜竊。1）珍惜物料、充分利用物料，減少物料的生產遺失。2）按工藝要求操

10、作，嚴格控制物料的人為損壞。3）對每一種物料實行“層層包干，誰管理誰負責”。7.3各樓層的物料員有權檢查或抽檢每樓層的垃圾，如有物料散失，不論好壞，一律申報經理，由經理處理相應的主管與清潔工。7.4若發(fā)現或揭發(fā)他人損失或盜竊物料的給予嘉獎。7.5損壞或盜竊物料人員一律按本部門員工管理條例處罰。8生產部物料盤點步驟的要求及盤點報表填制規(guī)則物料盤點工作不僅是考核物料在生產過程中的所占的利用率及損耗率，也是核對產品成本的主要依據和手段，為使盤

11、點工作能順利完成，特制定盤點步驟要求及盤點報表填制規(guī)則，作為盤點工作的指導準則。8.1對帳：盤點前各部門應整理好自己的單據，檢查有無丟失、漏單的，對領料未開單的，退料充單的要全部開單，對帳面數據進行復核，以保證雙方在對帳時，能達到一致，提高準確性。8.2歸類：盤點前各生產線組長（物料員）應要求生產線員工對生產線上散放的物料、產品、半成品整理歸類（原材料、在制品、產成品分類），好壞分清，以便清點。8.3清點匯總：歸類工作做完之后，各組長組