產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序

1、產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序版本：A1第1頁共7頁1.目的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量形成過程按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保經(jīng)過檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的原材料零部件、過程和最終產(chǎn)品才能投產(chǎn)、轉(zhuǎn)序和交付。2.適用范圍本程序規(guī)定了產(chǎn)品檢驗(yàn)職責(zé)，內(nèi)容和方法。本程序適用于對(duì)采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品特性進(jìn)行監(jiān)視和測量。3.引用文件ISOTS16949：2002《質(zhì)量管理體系－汽車行業(yè)生產(chǎn)性和相關(guān)服務(wù)性零件組織應(yīng)用ISO9001：2000的特定要求》4.術(shù)語

2、本程序引用于GBT19000－2000《質(zhì)量管理體系－基礎(chǔ)和術(shù)語》和《管理手冊》的有關(guān)術(shù)語。5.職責(zé)5.1質(zhì)量部為本程序的歸口管理部門；負(fù)責(zé)編制檢驗(yàn)規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書；負(fù)責(zé)實(shí)施協(xié)作配套件進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)以及產(chǎn)品最終檢驗(yàn)。5.2技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)實(shí)施功能試驗(yàn)和材料性能實(shí)驗(yàn)。5.3分廠所有操作工負(fù)責(zé)本程序所規(guī)定的自檢。6.工作流程責(zé)任單位工作內(nèi)容記錄6.1原材料零部件進(jìn)貨檢驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序版本：A1第3頁共7頁6.

3、2過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)操作工6.2.1按操作指導(dǎo)書實(shí)施首檢、自檢，將檢驗(yàn)情況記錄于“自控記錄”，做好相應(yīng)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。自控記錄檢驗(yàn)員6.2.2對(duì)首檢產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)，并填寫“檢查員三檢記錄”，合格并在首檢件上打好綠色標(biāo)記后操作工方可生產(chǎn)。檢查員三檢記錄6.2.3按照檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定要求，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，并填寫在“檢查員三檢記錄”檢查員三檢記錄操作工6.2.4當(dāng)操作指導(dǎo)書中有特殊特性控制要求時(shí)，操作工按照初始能力確定的控制界限實(shí)施控制圖。檢驗(yàn)員6.

4、2.5巡檢控制圖的趨勢，對(duì)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)指出并指導(dǎo)操作工調(diào)整，必要時(shí)重新作過程能力分析。操作工6.2.6在過程中一旦發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)及時(shí)通知檢驗(yàn)員或車間班組長。檢驗(yàn)員6.2.67對(duì)發(fā)現(xiàn)的不合格及時(shí)進(jìn)行隔離標(biāo)識(shí)和記錄，進(jìn)行分析、判定，具體見《不合格品控制程序》和《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》。質(zhì)量部6.3最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)6.3.1所有的檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目包括：a)進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)；b)過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)；c)緊急例外放行的項(xiàng)目檢驗(yàn)和試驗(yàn)；以上檢驗(yàn)項(xiàng)目