鋼鐵行業(yè)節(jié)能技術(shù)

1、鋼鐵行業(yè)節(jié)能技術(shù)來源：中國節(jié)能網(wǎng)作者：佚名日期：2012年06月12日訪問次數(shù)：第五章鋼鐵行業(yè)5.1工藝流程燒結(jié)—就是把鐵礦粉造塊，為高爐提供精料的一種方法。是利用鐵礦粉、熔劑、燃料及返礦按一定比例制成塊狀冶煉原料的一個過程。煉鐵—高爐的冶煉過程主要目的是用鐵礦石經(jīng)濟高效的得到溫度和成分合乎要求的液態(tài)生鐵。高爐冶煉的全過程可以概括為：在盡量低能量消耗的條件下，通過受控爐料及煤氣流的逆向運動，高效率的完成還原、造渣、傳熱及渣鐵反應等過程，

2、得到化學成分與溫度較為理想的液態(tài)金屬產(chǎn)品。高爐爐料經(jīng)各種化學還原反應生產(chǎn)出合格鐵水然后通過魚雷罐送入煉鋼，然后作為煉鋼原料入轉(zhuǎn)爐冶煉成鋼。爐渣經(jīng)水沖渣排入渣池，通過渣水分離，爐渣排走，水循環(huán)利用。高爐冶煉過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品是高爐煤氣，高爐煤氣做為低熱值氣體燃料供熱風爐，燒結(jié)，鍋爐，預熱爐和加熱爐等使用。煉鋼——廣義上說就是鐵水通過氧化反應脫碳、升溫、合金化的過程。它的主要任務是脫碳、脫氧、升溫、去除氣體和非金屬夾雜、合金化。連鑄——就是

3、合格鋼水在鑄機中冷卻成坯的過程。軋鋼——在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼坯形狀的壓力加工過程。5.2主要節(jié)能措施鋼鐵廠節(jié)能，首先要考慮三氣:轉(zhuǎn)爐、高爐、焦爐煤氣。5.2.1干法熄焦技術(shù)在焦爐中采用該技術(shù)可達到良好的節(jié)能效果。其基本原理是采用冷的惰性氣體在干熄爐中與熾熱的焦炭進行熱交換從而冷卻焦炭，吸收紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦余熱鍋爐以產(chǎn)生蒸汽，可通過汽輪機發(fā)電或滿足生產(chǎn)工藝要求，被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風機鼓入干熄爐用以冷卻紅焦。該技術(shù)改

4、變了傳統(tǒng)的濕法熄焦技術(shù)中的余熱資源浪費，以及含有粉塵和有毒、有害物質(zhì)的霧氣對大氣環(huán)境嚴重污染的現(xiàn)象。5.2.2汽動鼓風機替代電動鼓風機5.2.9高爐渣顯熱回收技術(shù)高爐渣在1350℃～1450℃，其顯熱占高爐支出熱量的5.55%，開展爐渣顯熱回收很有意義。在一個旋轉(zhuǎn)的園筒內(nèi)用高壓水或風去淬爐渣，會產(chǎn)生高熱蒸汽或氣體，且爐渣粒度可細化，又節(jié)水，回收其能量，減少對環(huán)境的污染。5.2.10降低煉鐵能耗的其他節(jié)能技術(shù)脫濕鼓風：風中每減少1g／m3

5、水，可提高風溫9℃，降焦比0.7kg／t。富氧鼓風：富氧1%，高爐增產(chǎn)4.26%，高爐煤氣發(fā)熱值升高3.4%，節(jié)焦1%，允許多噴吹12～20kg／t煤粉。焦炭和煤粉灰分降低1%，煉鐵焦比可下降1.5%。結(jié)構(gòu)節(jié)能：每噴吹1噸煤粉，可降低煉鐵系統(tǒng)能耗約lOOkgce／t，每增加使用1噸球團礦，可降低煉鐵系統(tǒng)能耗20kgce／t左右。優(yōu)化高爐操作技術(shù)：生鐵含Si每降低0.1%，可降低焦比4～5kg／t。爐頂煤氣壓力提高1kPa，可降焦比3%～