寶鋼if鋼的生產(chǎn)工藝與改進(jìn)建議

1、寶鋼寶鋼IFIF鋼的生產(chǎn)工藝與改進(jìn)建議鋼的生產(chǎn)工藝與改進(jìn)建議馬衍偉王先進(jìn)孔冰玉(北京科技大學(xué))(寶山鋼鐵(集團(tuán))公司)摘要在對寶鋼現(xiàn)有裝備條件、生產(chǎn)工藝技術(shù)以及IF鋼產(chǎn)品質(zhì)量深入調(diào)研的基礎(chǔ)上，較全面地分析了影響IF鋼力學(xué)性能與成型性能的工藝因素；討論了各個(gè)工藝環(huán)節(jié)間的有機(jī)聯(lián)系。據(jù)此對寶鋼提出了穩(wěn)定IF鋼產(chǎn)品質(zhì)量的建議。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞IF鋼生產(chǎn)工藝成型性能PRODUCTIONTECHNOLOGYOFIFSTEELATBAOSTEELSUG

2、GESTIONSFQUALITYIMPROVEMENTMAYanweiWANGXianjin(UniversityofScienceTechnologyBeijing)KONGBingyu(BaoshanIronSteelCp.)ABSTRACTRecentlyIFsteelsheetsofBaosteelhavebeenusedbymanydomesticautomotivefactieshowevertheproductionsca

3、leissmallthepropertiessometimesfluctuate.SotheeffectoftechnologicalfactsonmechanicalpropertiesfmabilityofIFsteelhavebeeninvestigatedbasedonexistingequipmentprocesstechnologyatBaosteel.SuggestionsfimprovingIFsteelarepropo

4、sed.KEYWDSIFsteelproductiontechnologymechanicalproperties1前言前言80年代以來，隨著冶金生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和汽車工業(yè)的發(fā)展，IF鋼得到迅速發(fā)展。1997年僅日本IF鋼的年產(chǎn)量就超過1000萬t。以IF鋼為基礎(chǔ)發(fā)展起來的深沖熱鍍鋅IF鋼板、深沖高強(qiáng)度IF鋼板、深沖高強(qiáng)度烘烤硬化(BH)IF鋼板等系列，已形成了第三代汽車沖壓用鋼。IF3寶鋼大工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析寶鋼大工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與

5、分析3.13.1冶煉3.1.13.1.1概況1995年共冶煉BIF2鋼285爐，其中改鋼11爐，實(shí)際得到274爐合格的BIF2。1995年共冶煉BIF3鋼30爐，其中改鋼4爐，實(shí)際得到26爐合格的BIF3。1996年1～8月共冶煉BIF2鋼239爐，因成分超標(biāo)而改鋼21爐，其中5爐改判為DT0151。成分出格較少的，最終以原鋼種出廠。1996年1～8月共冶煉BIF3鋼22爐，因成分出格待判9爐，最終以原鋼種出廠。冶煉成分平均水平都達(dá)到了

6、目標(biāo)成分的要求。但1995、1996年的BIF2、BIF3的C、N成分的最大值都超出了目標(biāo)成分的范圍(圖1)。由于C、N含量決定了最終產(chǎn)品的性能和添加Ti、Nb量的多少，因此盡量降低C、N含量是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和減少成本的關(guān)鍵。3.1.23.1.2雜質(zhì)元素的控制IF鋼雜質(zhì)元素也要控制在很低水平，這同樣是IF鋼獲得超深沖性的重要原因。一般要求O≤0.002%，S≤0.01%，Mn≤0.2%，Si≤0.03%，P≤0.01%，Al≤0.06%。

7、1995、1996年IF鋼冶煉中，O、S等成分的控制并不好，特別是O含量維持在一個(gè)很高的水平(50～60)106，最高達(dá)140106，這就會影響最終產(chǎn)品的性能。S的最大值也超過了0.01%。由于S和P易偏析，明顯損害鋼板質(zhì)量的均勻性，是產(chǎn)生裂紋的原因。Mn和Si過多除固溶強(qiáng)化外還引起析出物過剩，阻礙再結(jié)晶晶粒的長大，對值不利，故其含量應(yīng)較低。O在鋼中的固溶量極少，多以各種氧化物夾雜的形式存在，而這些夾雜物會導(dǎo)致最終產(chǎn)品的表面和內(nèi)部產(chǎn)生缺