寶鋼電爐工藝體系的主要進展

1、寶鋼電爐工藝體系的主要進展寶鋼電爐工藝體系的主要進展顧文兵劉曉楊寶權MainAdvanceonElectricArcFurnaceTechnologyatBaoshanIronSteelGuWenbingLiuXiaoYangBaoquan(BaoshanIronSteel(Group)CpationShanghai200941)寶鋼電爐煉鋼廠主要裝備有150t超高功率雙爐體直流電弧爐、150t鋼包精煉爐及真空脫氣裝置和高拉速六流圓方坯

2、兼容弧形連鑄機及相應配套設施，于1997年6月投產(chǎn)。產(chǎn)品規(guī)格：Φ153、Φ178圓坯和160方坯，圓坯鋼種主要用于生產(chǎn)各類油井管、鍋爐管等，方坯鋼種主要為各類彈簧鋼、冷鐓鋼、預應力鋼等。1設備概況設備概況寶鋼電爐廠主要由一臺雙爐體的超高功率直流電弧爐(表1)、鋼包精煉爐LF(表2)、真空脫氣裝置VD(表3)，六流圓方坯兼容的弧型連鑄機以及相應配套設施組成。電爐從法國CLECIM公司引進，精煉及連鑄設備是從意大利的DANIELI公司引進。

3、設計規(guī)模為年產(chǎn)鋼水100萬t、連鑄坯96萬t。表1寶鋼電弧爐的主要技術參數(shù)Table1MaintechnicalparametersofelectricarcfurnaceatBaoshan電爐公稱容量t150留鋼量t40變壓器容量MVA99底電極根數(shù)3石墨電極直徑mm711出鋼方式偏心爐底出鋼(EBT)表2鋼包爐的主要技術參數(shù)Table2Maintechnicalparametersofladlefurnace鋼包爐容量t150最小處

4、理量t90變壓器容量MVA22極心圓直徑mm750電極直徑mm457升溫速度℃.min14.4方式使入爐鐵水達到70～80t(鐵水比達45%～50%)。最近，在兌入72t鐵水的前提下創(chuàng)造了最短的冶煉周期即45min和最低噸鋼電耗即230kWht的記錄。由于寶鋼電爐配備了功能強大的供氧系統(tǒng)，在增加鐵水比的前提下，吹氧時間可進一步提前，即做到電爐轉爐化，并實現(xiàn)通電期間全程泡沫渣冶煉。2.22.2標準冶煉模式標準冶煉模式全連鑄煉鋼廠中，生產(chǎn)順

5、行的最重要因素是每個工位的可控性，而在EAFLFVDCCM生產(chǎn)線上EAF則最難以做到完全可控。為此，建立EAF冶煉標準工藝模式并進而實現(xiàn)定量或模式化煉鋼是極為重要的。經(jīng)反復實踐與總結，已初步形成包括主原料加入、供電、吹氧、石灰加入與碳粉噴吹等內容的標準工藝模式，且在不同的生產(chǎn)條件下推出不同的標準工藝模式(圖1)。圖1冶煉標準工藝模式Fig.1Stardprocessmodeofsteelmaking3二次精煉二次精煉3.13.1硫的控制