脫硫工段崗位操作標(biāo)準(zhǔn)

1、第1頁(yè)共9頁(yè)回收車間脫硫工段工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)回收車間脫硫工段工藝技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)1工藝簡(jiǎn)述工藝簡(jiǎn)述本工段是以煤氣中的氨為堿源，酞青鈷磺酸鹽為主要催化劑的焦?fàn)t煤氣濕法氧化脫硫，也叫氨硫聯(lián)合洗滌法或HPF法。其工藝是：從鼓風(fēng)工段送來(lái)的煤氣，進(jìn)入直冷式預(yù)冷塔與塔頂噴酒的循環(huán)冷卻液逆向接觸被冷至2728℃，循環(huán)冷卻液從塔下部用泵抽出送至循環(huán)水冷卻器，用制冷水冷卻至27℃后進(jìn)入塔頂循環(huán)噴灑。采取部分剩余氨水更新循環(huán)冷卻水，多余的循環(huán)水返回冷凝鼓風(fēng)工段

2、。從預(yù)冷塔來(lái)的煤氣，并聯(lián)進(jìn)入兩座脫硫塔，與脫硫塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸，以此吸收煤氣中的H2S、HCN（同時(shí)吸收煤氣中的氨、以補(bǔ)充脫硫液中的揮發(fā)氨）。脫硫后，煤氣經(jīng)脫硫塔出口脫硫液捕霧器后送入硫銨工作。吸收了H2S、HCN的脫硫液自脫硫塔底部貯槽自流至反應(yīng)槽，然后用脫硫液循環(huán)泵送至再生塔底，經(jīng)再生塔預(yù)混噴嘴送入再生塔；保持脫硫液溫度比入塔煤氣溫度高3℃左右，同時(shí)在再生塔底部經(jīng)預(yù)混噴嘴鼓入壓縮空氣，使溶液在塔內(nèi)得以氧化再生，再生后的溶

3、液于塔上部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流入脫硫塔頂循環(huán)使用。上浮于再生塔頂擴(kuò)大部分的硫泡沫利用位差自流入泡沫槽；泡沫槽通過(guò)加溫?cái)嚢韬螅门菽贸樗椭寥哿蚋?。?jīng)加熱脫水后，清液經(jīng)熔硫釜頂清液管溢流去廢液槽。其中的大部分經(jīng)廢液泵抽至脫硫液冷卻器冷卻后進(jìn)入反應(yīng)槽，少部分由廢液泵送至煤場(chǎng)噴灑，硫膏在熔硫釜內(nèi)熔融后，經(jīng)熔硫釜放料閥放入硫磺冷卻盤，冷卻后裝袋外銷。脫硫過(guò)程中消耗的催化劑要及時(shí)補(bǔ)充，根據(jù)脫硫液中催化劑濃度的化驗(yàn)結(jié)果適量補(bǔ)充催化劑。催化劑經(jīng)計(jì)量后投入

4、反應(yīng)槽上方的溶解槽中，加水?dāng)嚢璩浞趾螅B續(xù)滴入反應(yīng)槽中，減少催化劑不必要的浪費(fèi)。使用本工藝后，具有副產(chǎn)鹽類增長(zhǎng)速度十分緩慢，硫代硫酸銨和硫氰酸銨可以控制在一定的濃度范圍內(nèi)，并不影響催化劑的活性，可以不搞副鹽提取的優(yōu)點(diǎn)；為避免脫硫液副鹽積累影響脫硫效果，可適當(dāng)排出少量脫硫液送往備煤場(chǎng)噴灑煤層。2脫硫工藝原理脫硫工藝原理2.1以氨為堿源的濕法氧化脫硫是一種液相催化氧化反應(yīng)。催化劑在脫硫和再生過(guò)程中均有催化作用，催化活性高，且催化劑易溶解于水

5、中，具有較好的流動(dòng)性，可以避免設(shè)備管道堵塞。2.2采用氨法脫硫工藝，在吸收H2S過(guò)程中可以不外加純堿，靠煤氣中自身的氨作堿源，適當(dāng)補(bǔ)充部分蒸氨濃氨水，可以對(duì)煤氣中的H2S、HCN等進(jìn)行較完全的吸收，同時(shí)第3頁(yè)共9頁(yè)H2N—C(=O)—H2N2H2O(NH4)2CO3H2O2NH4OHCO22.4副反應(yīng)：2NH4HS2O2(NH4)2SO3H2O2(NH4)2SO3O22(NH4)2SO42S↓3工藝特點(diǎn)工藝特點(diǎn)3.1脫硫裝置在整個(gè)煤氣凈

6、化工藝上放在硫銨、粗苯之前，技術(shù)路線合理，流程短而簡(jiǎn)單。3.2利用煤氣中的氨作堿源，操作費(fèi)用和生產(chǎn)成本較低，并補(bǔ)充剩余氨水蒸氨后的氨汽，有效控制脫硫液中氨含量，有利于脫硫效率的穩(wěn)定。3.3以酞青鈷磺酸鹽類催化劑配合KHSS1型填料脫硫塔，使該工藝脫硫、脫氰效果較好，脫硫效率≥99%，脫氰效率≥75%，具有顯著的社會(huì)和環(huán)境效益。3.4形成的硫泡沫與清液易分離，熔硫操作方便，催化劑投加方法簡(jiǎn)單，同時(shí)在脫硫過(guò)程中，副產(chǎn)鹽類增長(zhǎng)速度緩慢，可不設(shè)

7、副產(chǎn)提鹽裝置。4主要技術(shù)參數(shù)主要技術(shù)參數(shù)4.1進(jìn)脫硫塔煤氣溫度：2728℃；4.2進(jìn)脫硫塔溶液溫度：3035℃；4.3脫硫塔最大液氣比：0.33tNm3；4.4進(jìn)再生塔空氣流量：2000m3h；4.5脫硫塔阻力：≤1000Pa；4.6預(yù)冷塔阻力：≤1000Pa；4.7溶液PH值：89；4.8催化劑濃度：3050ppm；4.9蒸汽壓力：0.40.6MPa；4.10壓縮空氣壓力：0.50.6M4.11泡沫槽加熱溫度：8090℃；4.12熔硫