cip活動案例

1、CIPCIP活動案例活動案例1、追問五個為什么1)改進前問題：某車間數(shù)控機床經常發(fā)生故障，維修人員通過更換備件解決故障。2)問題分析：設備故障約每一個月發(fā)生一次，主要原因是主控制板發(fā)生故障，這種板的備件價格1500元，每年備件費用18000元。CIP活動對主控制板故障的原因進行了分析，結果如下：為什么發(fā)生故障——線路板燒壞為什么線路板燒壞——降溫不好為什么降溫不好——空氣流通不暢為什么空氣流通不暢——數(shù)控機床外空氣進不去為什么空氣進不去

2、——濾網上結塵通過追根究底地提問，找到了問題的癥結，確認故障原因是：數(shù)控機床下面有一只濾網，是防灰塵的?；覊m積在濾網上使外面空氣不能進入機床，從而使機床內空氣散熱不良，溫度升高，造成線路板燒壞。3)CIP措施：每半個月清掃一次濾網4)CIP成果：備件每年節(jié)約10個，設備故障率下降83%。2、優(yōu)化平面布置1)改進前問題：占用場地面積大，在制品多。2)問題分析：造成這一問題的主要原因是2a、2b操作人員離原材料的料箱太遠，所以只能靠操作人員

3、1通過滑板送料。流程分析結果是：操作人員數(shù)7名，場地220平方米，在制品130個。3)CIP措施：將設備2a、2b的方向轉180度，并移到滑板Ⅱ兩側，取消崗位1和送料滑板Ⅰ。4)CIP成果：場地面積節(jié)約35%，勞動生產率提高14.3%，在制品減少15.4%.3、追求“零缺陷”1)改進前問題：加工工件過程中經常發(fā)生因插入方向錯誤而造成設備故障和零件報廢。2)問題分析：存放工件的料箱不規(guī)范，擺放隨意，操作人員加工前必須先判斷方向，但因每個工

4、件總加工時間僅32秒，判斷失誤率高，統(tǒng)計結果表明：該工件班產720個，兩班制月產量33000個，因插入錯誤造成的零件報廢平均9個班，工件毛坯單價8.65元，年損失材料費39000元。3)CIP措施：在機床心軸上安裝一塊擋板，起到防失誤裝置的作用，使工件不能以錯誤的方向插入，從而使操作人員及時發(fā)現(xiàn)問題，人為缺陷減少至零。4)CIP成果：產品合格率提高13%，設備故障率下降25%。CIPCIP活動案例活動案例1、追問五個為什么1)改進前問題

5、：某車間數(shù)控機床經常發(fā)生故障，維修人員通過更換備件解決故障。2)問題分析：設備故障約每一個月發(fā)生一次，主要原因是主控制板發(fā)生故障，這種板的備件價格1500元，每年備件費用18000元。CIP活動對主控制板故障的原因進行了分析，結果如下：為什么發(fā)生故障——線路板燒壞為什么線路板燒壞——降溫不好為什么降溫不好——空氣流通不暢為什么空氣流通不暢——數(shù)控機床外空氣進不去為什么空氣進不去——濾網上結塵通過追根究底地提問，找到了問題的癥結，確認故障

6、原因是：數(shù)控機床下面有一只濾網，是防灰塵的?；覊m積在濾網上使外面空氣不能進入機床，從而使機床內空氣散熱不良，溫度升高，造成線路板燒壞。3)CIP措施：每半個月清掃一次濾網4)CIP成果：備件每年節(jié)約10個，設備故障率下降83%。2、優(yōu)化平面布置1)改進前問題：占用場地面積大，在制品多。2)問題分析：造成這一問題的主要原因是2a、2b操作人員離原材料的料箱太遠，所以只能靠操作人員1通過滑板送料。流程分析結果是：操作人員數(shù)7名，場地220平

7、方米，在制品130個。3)CIP措施：將設備2a、2b的方向轉180度，并移到滑板Ⅱ兩側，取消崗位1和送料滑板Ⅰ。4)CIP成果：場地面積節(jié)約35%，勞動生產率提高14.3%，在制品減少15.4%.3、追求“零缺陷”1)改進前問題：加工工件過程中經常發(fā)生因插入方向錯誤而造成設備故障和零件報廢。2)問題分析：存放工件的料箱不規(guī)范，擺放隨意，操作人員加工前必須先判斷方向，但因每個工件總加工時間僅32秒，判斷失誤率高，統(tǒng)計結果表明：該工件班產