工廠損失分析與成本控制 191頁

1、工廠損失分析與成本控制,培訓(xùn)目的,樹立成本與損失意識掌握確定損失源的方法學(xué)習(xí)并掌握消除現(xiàn)場浪費(fèi)的工具與手段學(xué)習(xí)建立并維護(hù)工廠成本控制體系,課程內(nèi)容,管理人員角色與成本意識基于活動的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析如何通過消除浪費(fèi)降低成本生產(chǎn)成本控制的工具與方法工廠成本控制體系建立與管理,,現(xiàn)場管理的產(chǎn)出,,,D,A,C,B,態(tài)度取向,態(tài)度強(qiáng)度,消極 積極,堅(jiān)定弱定,,動動腦 ？

2、,當(dāng)你遇到問題時(shí)，你想的最多的是困難還是方法？如果是前者，你很容易找到很多借口！如果是后者，你會著手于行動！你怎么想就會怎么做，態(tài)度也是一種選擇！你同意嗎？,Ｂ：消極弱定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目標(biāo)難度不小，我可能做不到！,Ｃ：積極弱定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)！我盡力而為吧！,Ｄ：積極堅(jiān)定－－－－－－－－－每月平均成本降低5％的目標(biāo)很有挑戰(zhàn)，但我一定能想辦法完成目

3、標(biāo)！,Ａ：消極堅(jiān)定－－－－－－－－－平均成本降低5％的目標(biāo)，太高了! 我肯定做不到！,,,,態(tài)度的二維矩陣,,人、物、場所,現(xiàn)場管理千頭萬緒，基本要素卻只有三個(gè)：人、物、場所；現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，歸結(jié)起來只有“兩流”：物流和信息流；作為現(xiàn)場管理者必須對這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究，從中發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、找出解決問題的答案來。,為企業(yè)創(chuàng)造利潤,為顧客提供需要,為社會積累財(cái)富,為員工增加收益,,生產(chǎn)的目的,生產(chǎn)活動

4、的要義,作業(yè)方法 M,機(jī)器 M,工作流程,環(huán)境,材料 M,人員 M,產(chǎn)品,客戶,MONEY,安全 S,服務(wù) S,交期 D,成本 C,質(zhì)量 Q,效率 P,士氣 M,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,輸入,輸出,三種經(jīng)營思想,成本中心思想售價(jià)=成本+利潤,根據(jù)成本和計(jì)劃利潤決定售價(jià)僅適用于賣方市場,售價(jià)中心思想利潤=售價(jià)-成本,利潤根據(jù)售價(jià)變動屬于被動利潤型,利潤中心思想成本=售價(jià)-利潤,根據(jù)售價(jià)變化

5、主動降低成本,擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來高風(fēng)險(xiǎn),提高產(chǎn)品價(jià)格：降低產(chǎn)品競爭力,降低員工工資：員工隊(duì)伍不穩(wěn)定,降低生產(chǎn)成本：無需投入，回報(bào)豐厚,怎樣創(chuàng)造利潤,什么是成本？,什么是生產(chǎn)成本？,在哪里控制成本？,用什么方法去控制成本？,弄清楚幾個(gè)問題,,,,,,,,,直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi),間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi),直　接成　本,,,,,管理費(fèi)銷售費(fèi),,,總成　本,利潤,,,生產(chǎn)成　本,,,直接材料費(fèi)＋直接勞

6、務(wù)費(fèi)＋直接經(jīng)費(fèi),＋　間接材料費(fèi)＋間接勞務(wù)費(fèi)＋間接經(jīng)費(fèi),,售價(jià),,,,,間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi),,,＝直接成本,＝生產(chǎn)成本,＋　管理費(fèi)＋銷售費(fèi),＝總成本,＋　利潤,＝售價(jià),成本的概念,設(shè)計(jì),購買,生產(chǎn),銷售,,,,圖紙,樣品,,,,,原料,配套,輔料,,,,,,設(shè)備,人員,動力,,,,,,售后,廣告,維修,,,,,,標(biāo)準(zhǔn)化,價(jià)值工程,互利關(guān)系長期合作免除檢驗(yàn),設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費(fèi),

7、適宜廣告精干高效,成本的形成,成本的控制,成本管理,成本降低與成本控制是不同的概念成本控制是確保成本保持在一個(gè)可接受的范圍之內(nèi)成本降低是在假設(shè)當(dāng)前的成本水平過高有降低的可能性前提下，采取的有計(jì)劃的、主動的流程成本降低是在不削弱產(chǎn)品或者服務(wù)的基本特性前提下對產(chǎn)品成本的削減,成本管理的兩個(gè)層面,,產(chǎn)能成本陷阱,,,戰(zhàn)略,運(yùn)營,,,投、融資,兼并收購,競爭策略,確立成本目標(biāo),成本輔導(dǎo)實(shí)施,成本評估改善,,,,,,,,,,……,……,

8、,,,,特殊成本陷阱,,庫存成,本陷阱,,,人工成,本陷阱,帳款成本陷阱,,索賠成本陷阱,,時(shí)間成本陷阱,,能源成,本陷阱,,原材料成本陷阱,成本壓縮層面上的變革－－避免懸在空中，就是不著地?。刹僮鳎?,,全面成本管理,采購價(jià)格合理化,過程成本合理化,經(jīng)營管理合理化,,采購技術(shù),采購價(jià)格標(biāo)準(zhǔn),采購市場調(diào)查,采購談判,準(zhǔn)時(shí)采購,采購計(jì)劃,價(jià)值工程,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,消滅浪費(fèi),定額管理,質(zhì)量保證,目標(biāo)成本,審計(jì),價(jià)值分析,資金管理,財(cái)

9、務(wù)預(yù)算,營銷管理,IE工業(yè)工程,庫存浪費(fèi),制造過多,等待浪費(fèi),TQC活動,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,廣告管理,預(yù)算制度,財(cái)務(wù)制度,審計(jì)制度,,,,,,,,,,,,,生產(chǎn)成本管理,經(jīng)營成本管理,,工時(shí)定額,人員定額,標(biāo)準(zhǔn)成本法,目標(biāo)成本法,直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本,直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本,制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本,目標(biāo)售價(jià),目標(biāo)利潤,目標(biāo)成本,作業(yè)成

10、本法,資源對象分析,成本對象,減少浪費(fèi)法,成本控制六大方法,定額成本法,,,,,,,,,,,,,,,消除七大浪費(fèi),價(jià)值工程,消除不增值活動,,,,,價(jià)值工程法,成本動因,,,,,材料定額,價(jià)值分析,,,,,,,,,,,課程內(nèi)容,管理人員角色與成本意識基于活動的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析如何通過消除浪費(fèi)降低成本生產(chǎn)成本控制的工具與方

11、法工廠成本控制體系建立與管理,課程內(nèi)容,,案例：生產(chǎn)什么賺錢？,CHINA公司生產(chǎn)三種電子產(chǎn)品，分別是產(chǎn)品X、產(chǎn)品Y、產(chǎn)品Z。產(chǎn)品X是三種產(chǎn)品中工藝最簡單的一種，公司每年銷售10000件；產(chǎn)品Y工藝相對復(fù)雜一些，公司每年銷售20000件，在三種產(chǎn)品中銷量最大；產(chǎn)品Z工藝最復(fù)雜，公司每年銷售4000件。公司設(shè)有一個(gè)生產(chǎn)車間，主要工序包括零部件排序準(zhǔn)備、自動插件、手工插件、壓焊、技術(shù)沖洗及烘干、質(zhì)量檢測和包裝。原材料和零部件均外購。CHI

12、NA公司一直采用傳統(tǒng)成本計(jì)算法計(jì)算產(chǎn)品成本。公司有關(guān)的成本資料如下：,案例：生產(chǎn)什么賺錢？,在傳統(tǒng)成本計(jì)算法下，CHINA公司以直接人工工時(shí)為基礎(chǔ)分配制造費(fèi)用如下：采用傳統(tǒng)成本法計(jì)算的產(chǎn)品成本資料如下表所示：,案例：生產(chǎn)什么賺錢？,公司的定價(jià)策略：公司采用成本加成定價(jià)法作為定價(jià)策略，按照產(chǎn)品成本的125％設(shè)定目標(biāo)售價(jià)，如下表所示：產(chǎn)品銷售方面的困境近幾年，公司在產(chǎn)品銷售方面出現(xiàn)了一些問題。產(chǎn)品X按照目標(biāo)售價(jià)

13、正常出售。但來自外國公司的競爭迫使公司將產(chǎn)品Y的實(shí)際售價(jià)降低到328元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于目標(biāo)售價(jià)377.5元。產(chǎn)品Z的售價(jià)定于157.5元時(shí)，公司收到的訂單的數(shù)量非常多，超過其生產(chǎn)能力，因此公司將產(chǎn)品Z的售價(jià)提高到250元。即使在250元這一價(jià)格下，公司收到訂單依然很多，其他公司在產(chǎn)品Z的市場上無力與公司競爭。上述情況表明，產(chǎn)品X的銷售及盈利狀況正常，產(chǎn)品Z是一種高盈利低產(chǎn)量的優(yōu)勢產(chǎn)品，而產(chǎn)品Y是公司的主要產(chǎn)品，年銷售量最高，但現(xiàn)在卻面臨困境，

14、因此產(chǎn)品Y成為公司管理人員關(guān)注的焦點(diǎn)。在分析過程中，管理人員對傳統(tǒng)成本計(jì)算法提供的成本資料的正確性產(chǎn)生了懷疑。他們決定使用作業(yè)成本計(jì)算法重新計(jì)算產(chǎn)品成本。,,案例：生產(chǎn)什么賺錢？,管理人員經(jīng)過分析，認(rèn)定了公司發(fā)生的主要作業(yè)并將其劃分為幾個(gè)同質(zhì)作業(yè)成本庫，然后將間接費(fèi)用歸集到各作業(yè)成本庫中。歸集的結(jié)果如下表所示：,,案例：生產(chǎn)什么賺錢？,管理人員認(rèn)定各作業(yè)成本庫的成本動因并計(jì)算單位作業(yè)成本如下：,,案例：生產(chǎn)什么賺錢？,單位作業(yè)成本：：,

15、,案例：生產(chǎn)什么賺錢？,將作業(yè)成本庫的制造費(fèi)用按單位作業(yè)成本分?jǐn)偟礁鳟a(chǎn)品：,,案例：生產(chǎn)什么賺錢？,經(jīng)過重新計(jì)算，管理人員得到的產(chǎn)品成本資料如下：,,案例：生產(chǎn)什么賺錢？,采用作業(yè)成本計(jì)算法取得的產(chǎn)品成本資料令人吃驚。產(chǎn)品X和產(chǎn)品Y在作業(yè)成本法下的產(chǎn)品成本都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)成本計(jì)算法下的產(chǎn)品成本。這為公司目前在產(chǎn)品Y方面遇到的困境提供了很好的解釋。如下表，根據(jù)作業(yè)成本法計(jì)算的產(chǎn)品成本，產(chǎn)品Y的目標(biāo)售價(jià)應(yīng)是327.26元，公司原定377.5元

16、的目標(biāo)售價(jià)顯然是不合理的。公司現(xiàn)有的328元的實(shí)際售價(jià)與目標(biāo)售價(jià)基本吻合。產(chǎn)品X的實(shí)際售價(jià)258.75元高于重新確定的目標(biāo)售價(jià)229.30元，是一種高盈利的產(chǎn)品。產(chǎn)品Z在傳統(tǒng)成本法下的產(chǎn)品成本顯然低估了，公司制定的目標(biāo)售價(jià)過低，導(dǎo)致實(shí)際售價(jià)250元低于作業(yè)成本計(jì)算得到的產(chǎn)品成本390.85元。如果售價(jià)不能提高或產(chǎn)品成本不能降低，公司應(yīng)考慮放棄生產(chǎn)產(chǎn)品Z,,工資 700庫房人工300折

17、舊 600運(yùn)費(fèi) 510包裝 400其它200總成本2,710,傳統(tǒng)成本方法,ABC非常直觀, 改變我們的成本觀.,基于活動的成本管理,顯示真正的成本,傳統(tǒng)成本的不足,傳統(tǒng)成本計(jì)算是以數(shù)量為基礎(chǔ)，許多制造費(fèi)用并不與產(chǎn)品數(shù)量相關(guān)聯(lián)傳統(tǒng)成本準(zhǔn)確性值得懷疑傳統(tǒng)成本信息決策相關(guān)性差,作業(yè)的劃分,ABC作業(yè)特征多元化：一般以成本中心為作業(yè)基礎(chǔ)（

18、西方100--1000個(gè)）作業(yè)鏈,供應(yīng)商,作業(yè)A,作業(yè)B,作業(yè)N,顧客,,,,,作業(yè)的分類,數(shù)量作業(yè)，由產(chǎn)品數(shù)量引起動因有：人工小時(shí)，機(jī)器小時(shí)，材料數(shù)量批次作業(yè)，由次數(shù)引起設(shè)備調(diào)整，采購，銷貨訂單輔助作業(yè)（包括產(chǎn)品，客戶）前者指生產(chǎn)過程，后者指銷售過程例如：新產(chǎn)品試制，生產(chǎn)技術(shù)改造，市場開發(fā),作業(yè)間的關(guān)系,,,,輔助作業(yè) 數(shù)量作業(yè) 批次作業(yè)

19、,,,,,作業(yè)動因,什么是動因動因是作業(yè)消耗資源的根本原因僅就批次作業(yè)與產(chǎn)品輔助作業(yè)的成本動因選擇舉例如下：,動因選擇,第一種：業(yè)務(wù)動因以作業(yè)發(fā)生的次數(shù)為計(jì)量單位，它假設(shè)每次作業(yè)消耗的資源是相同的例如：生產(chǎn)準(zhǔn)備次數(shù)，訂單數(shù)量、設(shè)備調(diào)試次數(shù)，業(yè)務(wù)動因計(jì)量成本最低，但準(zhǔn)確性最差第二種：時(shí)間動因以作業(yè)所耗用的時(shí)間作為計(jì)量單位。它假設(shè)單位時(shí)間的作業(yè)耗用的資源是相同例如：生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，生產(chǎn)調(diào)試時(shí)間等時(shí)間動因計(jì)量成本較高，但準(zhǔn)確性上升

20、第三種：直接動因以作業(yè)為橋梁，將產(chǎn)品耗用的資源直接進(jìn)行歸集，從而計(jì)算產(chǎn)品或勞務(wù)的成本舉例：以銷售作業(yè)為例第一種選擇，每一客戶的成本（假設(shè)所有客戶耗用相同）第二種選擇，每一客戶單位時(shí)間成本（時(shí)間不同，單位時(shí)間耗費(fèi)相同）第三種選擇，每一客戶實(shí)際成本（時(shí)間不同，單耗也不一樣）,為什么要推行作業(yè)成本管理,作業(yè)成本管理法能夠?yàn)槠髽I(yè)各個(gè)部門提供極其有價(jià)值的信息，滿足這些職能部門不同的管理需求。,課程內(nèi)容,管理人員角色與成本意識基于活動

21、的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析生產(chǎn)成本控制的工具與方法如何通過消除浪費(fèi)降低成本工廠成本控制體系建立與管理,課程內(nèi)容,,生產(chǎn)的過程,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,設(shè)備物料人力其它,產(chǎn)品,浪費(fèi),兩個(gè)問題,什么是損失？什么是可采取行動的損失？,成本三元分析法,成本＝X×Y×Z用基本單位、單價(jià)、時(shí)間三個(gè)觀點(diǎn)來理解成本,

22、,X軸 基本單位,Y軸 單價(jià),Z軸 時(shí)間,0,,,,,,當(dāng)前業(yè)務(wù)狀況,,,,差距,,New Initiatives,,Loss,,Loss,,Loss,,Loss,,Loss,,Loss,,Loss,,Loss,,Loss,,Loss,,Loss,,Loss,,Loss Elimination,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,M,A,S,T,E,R,P,L,A,N,,,,,,,

23、,,O,G,S,M,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,損失分析,未來業(yè)務(wù)狀況,損失分析,消除損失活動,創(chuàng)新性,工廠損失分析的產(chǎn)出,可采取行動的損失降低課題經(jīng)過優(yōu)先性排序的、可行動的損失全體員工與已經(jīng)明確的降低損失活動的緊密聯(lián)系,什么讓損失可以采取行動,損失發(fā)生的位置已知損失發(fā)生的位置即損失源必須細(xì)化到流程或者組織足夠細(xì)微的部分損失的類型已知損失的類型即損失事件可以進(jìn)行對比對比即

24、可衡量,損失源頭,設(shè)備工作流程任何可以產(chǎn)生損失的源頭,損失事件,四類損失,設(shè)備損失－當(dāng)設(shè)備不能按照正常的方式運(yùn)作對設(shè)備運(yùn)行時(shí)間的損失 人力損失－對工作流程或者活動效率的負(fù)面影響 材料損失－材料的消耗量與生產(chǎn)產(chǎn)品所需量不符其它損失－非最優(yōu)利用能源、非生產(chǎn)性資產(chǎn)、或者處理環(huán)境問題,設(shè)備損失分類,停機(jī)生產(chǎn)調(diào)整設(shè)備故障工藝故障質(zhì)量缺陷正常生產(chǎn)非正常生產(chǎn)循環(huán)利用損失,７大損失與生產(chǎn)之關(guān)系,暖機(jī)損失,暫停、空轉(zhuǎn)損失,

25、故障損失,換模換線調(diào)整損失,暫停、空轉(zhuǎn)損失,換模換線調(diào)整損失,暫?？辙D(zhuǎn)損失,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,速度降低損失,不良、修改損失,能力,100%,,七大損失與設(shè)備效率的關(guān)系,,價(jià)　值稼動時(shí)間,不良損失,凈　稼　動時(shí)　　　間,性能損失,負(fù)　荷　時(shí)　間,稼 動 時(shí) 間,(1)故　　障,(2)換模換線調(diào)整,停止損失,(3)刀具交換,(4)暖機(jī),(5

26、)空轉(zhuǎn)短暫停機(jī),(6)速度下降,(7)不良．修改,,,,(例)0.87×0.50×0.98×100＝42.6(%),,,,,,,,,,,,,,,,,,人力損失分類,管理損失動作損失生產(chǎn)線組織損失后勤供應(yīng)損失檢測與調(diào)整損失,材料損失分類,接收與處理材料生產(chǎn)造成的材料損失成品管理損失運(yùn)輸過程損失,能源損失分類,低效率的能源使用計(jì)劃低效率的能源利用系統(tǒng)設(shè)計(jì)造成的能源浪費(fèi),其它損失,環(huán)境資產(chǎn)利用

27、,衡量指標(biāo),關(guān)于損失的幾個(gè)專用術(shù)語,,,當(dāng)前狀態(tài),,,,理想狀態(tài)(ex. 建材法規(guī)),,當(dāng)前損失,,,全部損失,,,,未來損失,,零損失狀態(tài),,未來狀態(tài),,損失分析的過程,損失分析準(zhǔn)備,明確損失分析的目的與目標(biāo)，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作,損失數(shù)據(jù)收集,如果企業(yè)想把所有的項(xiàng)目都展現(xiàn)出來，數(shù)據(jù)收集就必須作為前提工作首先完成,分析數(shù)據(jù)并確立目標(biāo),比對業(yè)務(wù)需求,數(shù)據(jù)分析與目標(biāo)設(shè)定是損失分析的關(guān)鍵步驟，其目標(biāo)設(shè)定必須明確并依據(jù)深入的根本原因分析，同

28、時(shí)要與業(yè)務(wù)需求進(jìn)行比對,損失降低行動計(jì)劃,行動計(jì)劃必須遵循最初的目標(biāo)設(shè)定并且與業(yè)務(wù)需求想一致,對預(yù)算的影響,,,了解工廠可能存在的損失,分析的層次,,,,工廠,設(shè)備,設(shè)備模塊,設(shè)備部件,原材料,,Vision = “無人運(yùn)作”,工廠,分廠,制造部門,線,設(shè)備,線,設(shè)備,設(shè)備,包裝部門,,,,,,,,,,后勤部門,,外部工作流程,內(nèi)部工作流程,,,價(jià)值流分析,理解流程…看到價(jià)值…憧憬未來狀態(tài),增值時(shí)間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作

29、和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等,物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10% 的時(shí)間是增值的！,,從增值比率看改善空間,價(jià)值流圖析步驟,,,Current status當(dāng)前狀態(tài)圖,Future status未來狀態(tài)圖,,將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上,了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的,設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流,制訂“未來狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃,課程內(nèi)容,管理人員角色與成本意識基于活動的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析

30、如何通過消除浪費(fèi)降低成本生產(chǎn)成本控制的工具與方法工廠成本控制體系建立與管理,,＄,增 值,工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價(jià)值。 一切不增加對顧客和企業(yè)價(jià)值的活動都是浪費(fèi)。,浪費(fèi),除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西，包括兩層含義：不增加價(jià)值的活動，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動，所用的資源超過了“絕對最少”的界限，也是浪費(fèi)。用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個(gè)動作、行為、方法或計(jì)劃時(shí)，所得到的浪費(fèi)

31、程度都會不同,Waste,任何非必需的東西！,現(xiàn)場浪費(fèi)之源,浪費(fèi)的概念,傳統(tǒng)的看法材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物,現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動和所用資源超過“絕對最少”界限的活動。（精益生產(chǎn)）,等待浪費(fèi),表現(xiàn)形式自動機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待作業(yè)充實(shí)度不夠的等待設(shè)備故障、材料不良的等待生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待上下工程間未銜接好造成的工程間的等待,等待不創(chuàng)造價(jià)值,搬運(yùn)浪費(fèi),表現(xiàn)形式搬運(yùn)距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運(yùn)輸主副線

32、中的搬運(yùn)出入庫次數(shù)多的搬運(yùn)破損、刮痕的發(fā)生,搬運(yùn)并不創(chuàng)造價(jià)值空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)安全隱患,搬運(yùn)的成本浪費(fèi),不能變成錢的移動操作的成本距離重量時(shí)間次數(shù),一些數(shù)據(jù),制造費(fèi)用中的25％－40％是搬運(yùn)費(fèi)工程中的80％是搬運(yùn)及滯留時(shí)間工廠發(fā)生事故的85％是因搬運(yùn)作業(yè)引起的,減少搬運(yùn)浪費(fèi)的效果,加工時(shí)間比例增加生產(chǎn)所需時(shí)間減少節(jié)約搬運(yùn)成本減少庫存空間減少半成品減少事故發(fā)生……,完全排除搬運(yùn)是不可能的,加工1,

33、加工2,加工3,加工4,,,,,,必要的時(shí)候必要的東西在容易加工的位置、方向,,距離短次數(shù)少不要出現(xiàn)停頓,,搬運(yùn)方便系數(shù),方便系數(shù),方便系數(shù)=每次搬運(yùn)系數(shù)和/搬運(yùn)次數(shù)方便系數(shù)大于2.3為佳,案例：搬運(yùn)方便系數(shù)分析,,消除搬運(yùn)浪費(fèi)的手段,5S改善工廠布局看板自動化JIT生產(chǎn),改進(jìn)搬運(yùn)的著眼點(diǎn),整理整頓注意操作環(huán)節(jié)重視放置方式減少不合理搬運(yùn)安全輕松的搬運(yùn)重視搬運(yùn)的連接點(diǎn),整理整頓,從整理入手確保安全通道的暢通整

34、理可以發(fā)現(xiàn)以前忽視的問題，找到改進(jìn)的辦法,主意操作環(huán)節(jié),搬運(yùn)的誤區(qū)－水平搬運(yùn)與垂直搬運(yùn)減少再操作,重視放置方式,放置物體時(shí)要考慮下一次搬運(yùn)散貨有一定數(shù)量的物體搬運(yùn)輔助工具地臺板小推車,減少不合理搬運(yùn),不要搬運(yùn)空氣搬運(yùn)物料的例子,安全輕松的搬運(yùn),消除通路的凹凸不平斜坡盡量修成較緩和坡度不要設(shè)置臺階不要設(shè)置障礙物及時(shí)清理垃圾,重視搬運(yùn)的連接點(diǎn),盡量減少連接點(diǎn)連接點(diǎn)的設(shè)計(jì),改進(jìn)搬運(yùn)的幾個(gè)問題,有沒有不用搬就可以解決的辦

35、法？能否消除轉(zhuǎn)載貨物？能否把放置臺原封不動的當(dāng)作搬運(yùn)車來使用？在貨物的方向轉(zhuǎn)換上能否不使用夾具？能否輕松完成？能否不利用機(jī)械力？能否在同一場所作業(yè)？,不良返工,表現(xiàn)形式因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi)因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi)材料費(fèi)增加,不良造成額外成本 材料損失設(shè)備折舊人工損失能源損失價(jià)格損失訂單損失信譽(yù)損失,動作浪費(fèi),表現(xiàn)形式兩手空閑單手空閑作業(yè)動作停止動作幅度過大左右

36、手交換步行多轉(zhuǎn)身角度大移動中變換動作未掌握作業(yè)技巧伸背動作彎腰動作重復(fù)/不必要動作,多余動作，增加強(qiáng)度降低效率,下限位置,上限位置,適合作業(yè)區(qū)域,最適合作業(yè)區(qū)域,經(jīng)濟(jì)動作,,動作經(jīng)濟(jì)十原則,雙手的動作應(yīng)是同時(shí)的和對稱的工具和物料應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點(diǎn)盡可能采用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地點(diǎn)只要條件允許，工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置盡可能采

37、用“下墜式”傳送方式在所有的操作中，可以不用手的場合，盡量不用物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動作順序的位置，使手的動作簡便而有節(jié)奏減少或消除驟然和急劇改變方向的、曲折的或直接往復(fù)的動作，采用流暢和連續(xù)的動作。工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作，還應(yīng)具備適宜的光線，使操作者盡可能舒適,三角形原理,物料（或工具）放置點(diǎn)、產(chǎn)品組裝點(diǎn)、操作者手的位置形成的三角形的邊長越小越好。,不當(dāng)加工浪費(fèi),表現(xiàn)形式在加工時(shí)超過必要

38、以上的距離所造成的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作成型后去毛頭，加工的浪費(fèi)鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費(fèi)最終工序的修正動作,過剩加工造成的浪費(fèi)：設(shè)備折舊人工損失輔助材料損失能源消耗,庫存浪費(fèi),表現(xiàn)形式原材料、零部件半成品成品在制品輔助材料在途品,庫存是萬惡的根源產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防護(hù)處理等浪費(fèi)的動作使先進(jìn)先出的作業(yè)困難損失利息及管理費(fèi)用物品之價(jià)值會減低，變成呆滯品占用廠房、造成

39、多余的工作場所、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)造成無形的浪費(fèi)額外的搬運(yùn)儲存成本造成先進(jìn)先出作業(yè)困難掩蓋問題，造成假象,過量/過早生產(chǎn),表現(xiàn)形式物流阻塞庫存、在制品增加產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生資金回轉(zhuǎn)率低材料、零件過早取得影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力,制造過多/過早是浪費(fèi)只是提前用掉了費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并無其它好處會把等待的浪費(fèi)隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時(shí)間變長，現(xiàn)場工作空間變大會產(chǎn)生

40、搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)使先進(jìn)先出的工作產(chǎn)生困難會造成庫存空間的浪費(fèi),損,失,缺貨造成機(jī)會損失,由于各種浪費(fèi)消耗了企業(yè)資源，降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，造成缺貨損失： ☆ 緊急訂單造成額外成本 ☆ 延遲訂單造成額外成本 ☆ 訂單取消造成利潤損失☆ 客戶流失造成市場機(jī)會損失,貨,缺,尋找浪費(fèi)的方法,人 ( Man ) 是否遵循標(biāo)準(zhǔn)？ 工作效率如何？有解決問題

41、意識嗎？ 責(zé)任心怎樣？還需要培訓(xùn)嗎？ 有足夠經(jīng)驗(yàn)嗎？是否適合于該工作？ 有改進(jìn)意識嗎？人際關(guān)系怎樣？身體健康嗎？,設(shè)備 ( Machine )設(shè)備能力足夠嗎？ 能按規(guī)定工藝要求加工嗎？是否正確潤滑了？ 保養(yǎng)情況如何？是否經(jīng)常出故障？ 工作準(zhǔn)確度如何？設(shè)備布置正確嗎？ 噪音如何？設(shè)備數(shù)量夠嗎？

42、 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常？,尋找浪費(fèi)的方法,材料 ( Material )數(shù)量是否足夠或太多？ 是否符合質(zhì)量要求？標(biāo)牌是否正確？ 有雜質(zhì)嗎？進(jìn)貨周期是否適當(dāng)？材料浪費(fèi)情況如何？材料運(yùn)輸有差錯(cuò)嗎？ 是否對加工過程足夠注意？材料設(shè)計(jì)是否正確？ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？,方法 ( Method )工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？ 工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？工作方法安全嗎？

43、 這種方法能保證質(zhì)量嗎？這種方法高效嗎？ 工序安排合理嗎？工藝卡是否正確？ 溫度和濕度適宜嗎？通風(fēng)和光照良好嗎？ 前后道工序銜接好嗎？,思維方式的轉(zhuǎn)變,,浪費(fèi),浪費(fèi)沒有被清晰定義或者無法一目了然發(fā)生大問題才解決需要改進(jìn)了才行動,搬運(yùn),不良,加工,動作,等待,制造過多,浪費(fèi),浪費(fèi)清晰可見明確了所有的小的改進(jìn)機(jī)會，聚集在一起就可以獲得大規(guī)模的轉(zhuǎn)變持續(xù)改進(jìn),

44、庫存,LEAN,缺貨,課程內(nèi)容,管理人員角色與成本意識基于活動的成本管理－作業(yè)成本法（ABC）現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析如何通過消除浪費(fèi)降低成本生產(chǎn)成本控制的工具與方法工廠成本控制體系建立與管理,,生產(chǎn)成本控制的工具與方法,降低成本的原則－ECRS成本控制管理方法成本控制與降低的工具現(xiàn)場管理的三大利器,,降低成本的原則－ECRS,Eliminate剔除不必要的操作Combine/change組合/改變操作Reorg

45、anize/reduce重組/減少工序Simplify簡化、優(yōu)化工序,E.C.R.S.,,,A,,,B,,,C,,,D,,,E,,操作 X:,操作,,,,,1. 剔除不必要的工作,優(yōu)化后的流程順序,,A,,,B,,D,,,E,2. 合并不同的操作,,A,,,E,3. 重新排定不同的工作順序,,B+D,,E,4. 簡化不同的操作,,B+D,,,F,,,,,ECRS,ECRS&5W1H,生產(chǎn)成本控制的工具與方法,降低成本的原則－

46、ECRS成本控制管理方法成本控制與降低的工具現(xiàn)場管理的三大利器,,成本控制管理方法,工程型成本控制IE工業(yè)工程VE價(jià)值工程重視成本的設(shè)計(jì)系統(tǒng)型成本控制ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)ABC(Activity Based Costing)管理6σ——6西格碼戰(zhàn)略型成本控制外部委托SCM開放式采購,工程型成本控制,IE工業(yè)工程VE價(jià)值工程重視成本的設(shè)計(jì)

47、,IE工業(yè)工程的定義,工業(yè)工程(Industrial Engineering)是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(Integrated System)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)和實(shí)施的學(xué)科。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)的專門知識與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測和評價(jià)工業(yè)工程是從事把人員、原材料、設(shè)備作為一個(gè)整體系統(tǒng)去發(fā)揮其功能的科學(xué)；它是進(jìn)行經(jīng)營管理系統(tǒng)方面的設(shè)計(jì)、改善與設(shè)置工作的學(xué)科。

48、為了規(guī)定、預(yù)測、評價(jià)經(jīng)營管理系統(tǒng)的成果，運(yùn)用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會科學(xué)中的特定知識，同時(shí)使用技術(shù)分析與歸納的原理和方法工業(yè)工程是將基礎(chǔ)科學(xué)、工業(yè)知識和一些方法，在工業(yè)企業(yè)與其它領(lǐng)域中應(yīng)用的技術(shù)。為了提高生產(chǎn)效率，為了研究某項(xiàng)政策對其它政策的經(jīng)濟(jì)有利性，要對工具準(zhǔn)備建立適當(dāng)?shù)某绦?。為了達(dá)到上述目的，必須經(jīng)常將成果和成本結(jié)合起來考慮。因此，工業(yè)工程是經(jīng)營技術(shù)部門的活動，應(yīng)注意處理下列有關(guān)問題：決定產(chǎn)品品種、設(shè)計(jì)產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)化、成本分析、生產(chǎn)方

49、式、生產(chǎn)管理、設(shè)備配置、運(yùn)輸管理、工具設(shè)計(jì)、動作與時(shí)間研究、獎勵工資、合理化建議、人際關(guān)系等,生產(chǎn)過程,工業(yè)工程IE,產(chǎn)品工序分析,聯(lián)合工序分析,作業(yè)工序分析,路徑工序分析,WF法（操作要素法）,MTM 法,基本動作法,記秒表法,既定時(shí)間法,延時(shí)法,作業(yè)采樣法,瞬間觀測法,持續(xù)觀測法,管理剩余率,生理富余率,工種富余率,事務(wù)流程分析,工程分析,動作分析,時(shí)間分析,運(yùn)轉(zhuǎn)分析,剩余分析,,方法研究,工作研究,,,標(biāo)準(zhǔn)資料,,IE,,,,IE

50、七大手法簡介,名 稱 目 的動改法 改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干防錯(cuò)法 如何避免做錯(cuò)事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實(shí)現(xiàn)五五法 借著質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想.雙手法 研究人體雙手在工作時(shí)的過程,藉以發(fā)掘出可資改善之地方人機(jī)法 研究探討操作人員與機(jī)器工作的過程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方流程法

51、 研究探討牽涉到幾個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方抽查法 借著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象,工業(yè)工程IE,現(xiàn)場觀測發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)狀分析(動作和時(shí)間)改善目標(biāo)的設(shè)定探討(工藝, 設(shè)備和布局)改善方案完成實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化改善的重復(fù),VE（價(jià)值工程）,VE的展開方法確定對象功能定義價(jià)值評估其它步驟,V=——,F,C,V—Value價(jià)值，F(xiàn)—Function功能，C—Cost成本。,

52、提高VE價(jià)值的選擇方式,V=——,F,C,,,,,,,,,,,,,,,降低成本型,功能提高型,混合型,相對型,F,C,功能不變，使成本降低　成本不變，使功能提高　成本略有提高，功能有很大提高　　功能略有下降，成本大幅度下降　使功能提高同時(shí)使成本下降,,,,,,,提高產(chǎn)品價(jià)值的方法,懷疑的原則－所有的對象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的　　　　　　　　地方，都可以使成本更低；　　標(biāo)準(zhǔn)化原則－擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件；　　　　　　　　減少自

53、制件，擴(kuò)大外購件；　　　　　　　　減少品種、規(guī)格、用料、用人　　排除的原則－去掉無用、多余、過量的功能、生　　　　　　　　產(chǎn)方式和組織方式　　替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究　　　　　　　　用不同的零件、不同的材料、不同　　　　　　　　的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等,價(jià)值工程的四項(xiàng)原則,重視成本的設(shè)計(jì),產(chǎn)品成本的大部分由設(shè)計(jì)時(shí)的思考方法決定。成本的主要部分是材料和零件。,設(shè)計(jì),制造,累積曲線,對產(chǎn)品成本的影響度,系統(tǒng)型

54、成本控制,將經(jīng)營作為一個(gè)系統(tǒng)來看待，是一種注重成本發(fā)生面的研究方法。介紹三種方法ERP(Enterprise Resource Planning)——企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)ABC(Activity Based Costing)管理6σ——6西格碼,戰(zhàn)略性成本控制,外部委托SCM開放式采購,生產(chǎn)成本控制的工具與方法,降低成本的原則－ECRS成本控制管理方法成本控制與降低的工具現(xiàn)場管理的三大利器,,Kai =改變Zen =

55、好、更好,基本理念是全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。,改善（Kaizen）,Kaizen 活 動 過 程,1.確定范圍和目標(biāo),2.建立和培訓(xùn)團(tuán)隊(duì),,3.通過時(shí)間/方法研究收集數(shù)據(jù),,4.集思廣益-獲得方案,,5.確定方案優(yōu)先性,6.試行所有方案,,7.核查結(jié)果,,8.考慮布局,,9.審核更新操作指導(dǎo),10.審核并實(shí)施計(jì)劃,,11.向管理層做匯報(bào),,12.實(shí)施改善方案,,13.表彰團(tuán)隊(duì),14.跟

56、蹤計(jì)劃實(shí)施,,15.使改善成為生活的方式,,16.衡量改善表現(xiàn),,標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生,達(dá)到預(yù)計(jì)結(jié)果,未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果,計(jì)劃Plan,,試行 Do,,核查Check,,實(shí)施 Action,,,,找到浪費(fèi)，收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果，找到方案,實(shí)施方案,評估,Kaizen 的過程,,人,方法,物料,機(jī)器,Kaizen 優(yōu) 先 性,當(dāng)我們選擇 Kaizen機(jī)會時(shí)，我們以成本和是否容易達(dá)到來決定優(yōu)先性。 另一種方式是從人,方法,材料到機(jī)器來排定

57、優(yōu)先性。,,Kaizen 例 子,PDCA管理循環(huán),Plan, do, check, action計(jì)劃，實(shí)施，審核和改進(jìn)。目標(biāo)：快速決定,POKAYOKE防呆,防錯(cuò)檢測錯(cuò)和漏機(jī)器人性化,防錯(cuò)思路,防錯(cuò)原理,斷根原理: 將會造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉,使絕不發(fā)生錯(cuò)誤.保險(xiǎn)原理: 采用二個(gè)以上的動作必需共同或依序執(zhí)行才能完成工作.自動原理: 以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行,以避免錯(cuò)誤之發(fā)生

58、.目前這些自動開關(guān)非常普遍,非常簡易的“自動化”之應(yīng)用.相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯(cuò)誤的發(fā)生.順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生.隔離原理: 藉分隔不同區(qū)域的方式,來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū),使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生.隔離原理亦稱保護(hù)原理.復(fù)制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成,省時(shí)又不錯(cuò)誤.層別原理: 為避免將不同工作做錯(cuò),而設(shè)法加

59、以區(qū)別出來警告原理: 如有不正常的現(xiàn)象發(fā)生,能以聲光或其它方式顯示出各種“警告”的訊號,以避免錯(cuò)誤即將發(fā)生.緩和原理: 以藉各種方法來減少錯(cuò)誤發(fā)生后所造成的損害,雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生,但是可以降低其損害的程度.,生產(chǎn)成本控制的工具與方法,降低成本的原則－ECRS成本控制管理方法成本控制與降低的工具現(xiàn)場管理的三大利器現(xiàn)場成本控制的實(shí)施,,,現(xiàn)場管理的三大工具,標(biāo)準(zhǔn)化目視管理管理看板,現(xiàn)場管理的三大工具,標(biāo)準(zhǔn)化將“定

60、型”的工作盡可能的標(biāo)準(zhǔn)化，減少重復(fù)思考或因忙而盲，且便于不斷改進(jìn)。,,,,牽引力,,止動力（標(biāo)準(zhǔn)化）,標(biāo)準(zhǔn)化工作,標(biāo)準(zhǔn)化工作就是：所記錄的當(dāng)前實(shí)現(xiàn)安全有效生產(chǎn), 達(dá)到必要質(zhì)量水平的最佳生產(chǎn)方式。,,現(xiàn)場管理的三大工具,目視管理通過視覺引起意識變化的管理方法。,人的行動的60%是從視覺的感知開始的,,目視管理作為使問題“顯露化”的道具，有非常大的效果。但不應(yīng)僅是使用顏色，而應(yīng)視具體情況在“便于使用”上下功夫。,目視管理—盡量讓各種管

61、理狀況“一目了然”,目的：容易明白、易于遵守。要點(diǎn)：無論是誰都能判明是好是壞（異常）能迅速判斷，精度高判斷結(jié)果不會因人而異,,現(xiàn)場管理的三大工具,管理看板展示改善過程展示改善成績營造競爭氛圍展示現(xiàn)場活力讓客戶有信心展示老板的經(jīng)營理念、事業(yè)宏圖展示重大活動的推行方法,生產(chǎn)成本控制的工具與方法,降低成本的原則－ECRS成本控制管理方法成本控制與降低的工具現(xiàn)場管理的三大利器現(xiàn)場成本控制的實(shí)施,,現(xiàn)場成本控制的實(shí)施

62、,如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)如何消除人員浪費(fèi)如何消除管理中的浪費(fèi),,消除時(shí)間浪費(fèi)的考慮方向,IE時(shí)間分析班組管理時(shí)間分析線平衡分析快速換型,換型過程中的時(shí)間損失,內(nèi)部時(shí)間VS外部時(shí)間,內(nèi)部時(shí)間生產(chǎn)停滯時(shí)所進(jìn)行的換型作業(yè)(只有當(dāng)機(jī)器停下來才能進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間(例如,裁斷換斬刀的取放時(shí)間,針車換線,大底換型時(shí)變換膠藥水的時(shí)間)外部時(shí)間生產(chǎn)進(jìn)行的同時(shí)所進(jìn)行的換型作業(yè).(可以在機(jī)器運(yùn)行的情況下進(jìn)行的操作的需要的時(shí)間),快速換型的

63、好處,提高換線的頻率是采用SMED的主要目的,提高產(chǎn)能,提高換線的頻率,之前 采用SMED之后,,縮小批量的大小,降低存儲量,提高靈活性,縮短備貨時(shí)間,提高質(zhì)量,減少浪費(fèi),減少換型時(shí)間的黃金法則,去除，簡化，自動化－只按照此順序進(jìn)行一種方法，正確的方法，相同的方法－始終如一在系統(tǒng)中建立所要求的精度－無需調(diào)整內(nèi)轉(zhuǎn)外-把內(nèi)部時(shí)間作業(yè)轉(zhuǎn)至外部時(shí)間進(jìn)行,平行作業(yè),手可動腳勿動,使用道具不用工具,盡量不用螺栓,不要取下螺栓,標(biāo)準(zhǔn)不

64、要變動,事前充分準(zhǔn)備,,,,,,,,快速切換7法則,,快速切換的實(shí)施法則,,現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟,,記錄時(shí)間和各種浪費(fèi),,區(qū)分內(nèi)部及外部活動,,分析所有換型動作,,把可能的內(nèi)部動作轉(zhuǎn)為外部,,優(yōu)化內(nèi)外部操作,,試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想,STEP 1,STEP 2,STEP 3,STEP 4,STEP 5,STEP 6,STEP 7,,建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn),STEP 8,快速換型八步法,現(xiàn)場成本控制的實(shí)施,如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)如何消除

65、人員浪費(fèi)如何消除管理中的浪費(fèi),,如何發(fā)現(xiàn)人員的浪費(fèi),損失分析人均生產(chǎn)效率工資總額標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)分析加班現(xiàn)場觀察,思考：人工成本 = 工資 ？,人工成本結(jié)構(gòu),工資總額從業(yè)人員的勞動報(bào)酬不在崗職工生活費(fèi)社會保險(xiǎn)費(fèi)用福利費(fèi)用教育經(jīng)費(fèi)勞動保護(hù)費(fèi)用住房費(fèi)用其他人工成本,算帳（57/100）,人工成本分類,取得成本使用成本開發(fā)成本離職成本,人力浪費(fèi)的原因,欠缺對標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)教導(dǎo)之概念欠人員效率管理之?dāng)?shù)據(jù),人工成本控制的方法

66、,合理設(shè)計(jì)組織結(jié)構(gòu)建立“原子核組織”合理定崗、定編提高招聘質(zhì)量靈活用工方式差異化的勞動合同期限精簡業(yè)務(wù)流程降低輔助崗位人數(shù)利用技術(shù)，減少人數(shù)跨部門管理加強(qiáng)勞動組織，適才適所,人工成本控制的方法,短期B職干A職的活業(yè)務(wù)外包提高培訓(xùn)的針對性降低員工離職率一專多能嚴(yán)格人工預(yù)算，實(shí)行增人不增資，減人減半工資政策強(qiáng)化工時(shí)管理實(shí)施持股計(jì)劃，減少經(jīng)營成本工資與福利有效匹配,人工成本控制的方法,用一次性獎金代替漲工資

67、靈活多樣的工資形式（周薪/小時(shí)工資）清理整頓工資外收入，變暗補(bǔ)為明收考核量化到個(gè)人，工效掛鉤（降低3%）競爭上崗，末位淘汰建立內(nèi)部人力資源市場（朗訊PIP計(jì)劃、艾睿電子CAP計(jì)劃）辭退冗員及績效不佳者停薪留職制度（效益下降時(shí)基本生活保障）適當(dāng)?shù)男莨?增加無薪假期鼓勵高齡員工提前退休（內(nèi)部退養(yǎng)）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,能力需求：100件/H,例,,個(gè)別效率,≠,

68、整體效率,,線不平衡造成中間在庫，降低整體效率,線平衡,Line Balancing,線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行負(fù)荷分析，通過調(diào)整工序間的負(fù)荷分配使之達(dá)到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： ☆ 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本 ☆ 減少在