現(xiàn)場改進——從5s管理起步

1、是指通過開展危險預知訓練和危險預警活動，將安全管理落實到位。5S管理活動的目的是為了營造并保持條理有序、一目了然的現(xiàn)場環(huán)境使員工養(yǎng)成遵守作業(yè)規(guī)范及標準的習慣。其一，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，增強歸屬感和自豪感，提高員工滿意度。其二，塑造企業(yè)形象，給客戶信心，贏得社會和公眾的信賴。其三，消除安全隱患，減少、杜絕事故災(zāi)害的發(fā)生，保證機器設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。其四，縮短生產(chǎn)和服務(wù)的提供周期。減少尋找、搬運的空耗，縮小作業(yè)半徑，保證按時交貨。其五，降低庫存浪

2、費，壓縮物料在線滯留時間通暢物流。節(jié)能降耗。其六，保證質(zhì)量防止作業(yè)差錯，提高生產(chǎn)業(yè)務(wù)的精確度。5S的含義5個S之間的關(guān)系該如何把握開展5S活動首先要理解5個S的中文含義，其次要認知5個S之間的和不用的分開，把不用的物品清除或搬移到不礙事的地方。第二步是排序，對經(jīng)過區(qū)分留用下來的物品依據(jù)人體工學的原理，予以定置擺放和標識以便要用的物品在需要的時候可以省時省力地拿取并歸位。第三步是點檢維護，對定置擺放的物品按時予以點檢保養(yǎng)和更新，比如工具、

3、消防器材等，而最簡單而又人人都能做得到的點檢保養(yǎng)方法就是清掃，通過搞衛(wèi)生一是使物品保持隨時可用的完好狀態(tài)二是查找并消除造成臟污的源頭銹蝕、松動、干澀，是引發(fā)機器設(shè)備的故障的3大誘因，借助全員參加的日常清潔保養(yǎng)，就可以事半功倍地保證機器設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。5S的前3個S是5S的第一個層面，區(qū)分、排序、維護其實就是我們做事和思考時的三個步驟，即通常所說的條理秩序。而持續(xù)有序的狀態(tài)是需要靠規(guī)矩來規(guī)范的。如果說前3個S確立了做事的順序條理，那么第四

4、個S就進入到了5S的第二個層面，為了維持并保持前3個S的效果，必須要建立便于供大家遵守執(zhí)行的行為標準，對區(qū)分、排序、維護的分工、責任人、時間、地點、狀態(tài)、方式等一一予以明示。制定標準的目的是為了確保行動的一致性。所以要借助5S的第三個層面，即第5個S的教育訓練和督促約束機制，把規(guī)矩及標準變成員工的習慣。為什么說現(xiàn)場改進要從5S起步對企業(yè)開展質(zhì)量管理有何作用質(zhì)量管理水平的高與低、好與差取決于員工做事和工作的質(zhì)量，而做事和工作的質(zhì)量又與責任

5、心、成本、速度、安全以及質(zhì)量要求等諸多因素組合匹配的和諧程度密不可分。5S是一種認知客觀事物內(nèi)在因果規(guī)律的邏輯方法，有益于培養(yǎng)思維嚴謹、條理有序的科學素養(yǎng)，有助于員工又好又快地完成本職工作。經(jīng)過細化區(qū)分。才能明確事物的本質(zhì)，才能弄清本質(zhì)與現(xiàn)象之間的因果關(guān)聯(lián)，才能找出解決問題的方法和對策。5S不只局限于擺放物品、打掃衛(wèi)生，而是實施現(xiàn)場管理和改進的基礎(chǔ)。目標是通過直觀的方法，維持整潔有序，便于作業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境，造就自律、專注、高效的員工隊伍。

6、因此，5S不是經(jīng)過一段時間便可終止的短期運動，而是需要通過建立相應(yīng)的組織體系，設(shè)定連續(xù)滾動的階段性目標，一步一個臺階地持續(xù)改進。始終貫穿于日常質(zhì)量管理活動全過程中。5S活動的組織與展開分為三個遞進層次進行實施，第一層次叫做“可視化”是由前3個S，即區(qū)分、排序、維護組成，簡稱3S，通過前3個S，可以讓員工認知并理解規(guī)章制度的由來和對于自己的便利及有用性自我約束，敬畏并樂于遵守標準。通過區(qū)分界定要什么不要什么，通過排序思考明了如何確定輕重緩

7、急，通過維護清掃保持正常狀態(tài)并學會分析原因，解決問題。質(zhì)量管理最基本的起點就是通過全員參加5S活動讓“問題暴露出來”可視化。5S的第二個層次叫做“規(guī)范化”，改進的目的物是能夠制定和獲得做事更好更快的方法，即第4個S所指的規(guī)矩和標準。換句話說，規(guī)章守則是經(jīng)過實踐反復驗證，進化積累而成的最佳操作指南。5S的第三個層次叫做“習慣化”，標準只有得到了遵守才有意義，才能被固化并持續(xù)起效。質(zhì)量管理小組創(chuàng)始人、日本著名質(zhì)量專家石川馨先生曾說過：“質(zhì)量

8、管理始于教育，終于教育?！钡?個S的自律其實就是通過在崗培訓的方式，對員工進行做事方法的教育與訓練?；仡櫤头治鲆幌陆陙碓S多重大質(zhì)量事故的原因。幾乎都是由于不遵守規(guī)章制度而釀成的。就生產(chǎn)制造企業(yè)來看。作業(yè)者沒有按標準作業(yè)一般是由以下3種情況造成的，一是不知道標準二是技能達不到標準要求，三是不愿意按標準做。為此，近來以日本為代表的許多海外企業(yè)。又在提倡和開展“新5S活動”對5個S的順序進行了調(diào)整，把原來的第5個S自律放在了第一的位置上，即

9、自律、區(qū)分、排序、維護、規(guī)矩。理由是只有先懂得了規(guī)矩和標準。具備了遵守規(guī)矩和標準的技能。才能到位地遵守規(guī)矩和標準，最終才能對規(guī)矩和標準進行持續(xù)不斷地改進修訂和版本升級。開展5S活動必須要在借鑒他人經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合本企業(yè)和單位的實際情況，將有關(guān)定義、目標、推行要點、實施方法、稽查規(guī)則、評比打分等制定成書面的操作實施規(guī)范或制度。做到有章可循，有據(jù)可查。5S規(guī)范、制度的編制原則為：1定性、定量、數(shù)據(jù)化，可測量；2條文細化、表述簡潔明了；3加

10、以重點標注或顏色區(qū)分；4采用圖表、漫畫、照片等直觀形象的方式；5一經(jīng)審定后即列為受控文件。5S活動要按照質(zhì)量管理PDCA循環(huán)，制定出與目標配套的推進計劃。內(nèi)容包括：目標；實現(xiàn)目標的方法；宣傳培訓；實施；活動結(jié)果的確認；處置改進。5S活動從初始導人到固化積淀，形成遵章守紀，具有良好行為習慣的企業(yè)文化，大約需要3年時間。為此，一般應(yīng)根據(jù)3年的總體目標分階段循環(huán)滾動推進。與全面質(zhì)量管理活動一樣。領(lǐng)導率先垂范是實現(xiàn)5S活動全員參加的前提。自上而

11、下，人人不斷地思考、改進完成本職工作的最佳方法。領(lǐng)導對5S活動的關(guān)注與參與必須要持久地表現(xiàn)在語言和行動上參與現(xiàn)場巡檢督查?，F(xiàn)場診斷，與員工進行溝通交流，借助檢查評比的方式，實施教育訓練約束并激勵員工將規(guī)矩和標準變成習慣。借助5S活動，查找本職本崗作業(yè)和業(yè)務(wù)過程中存在的不明、不便、不良等困惑和問題，開展合理化建議活動，作為基層質(zhì)量管理小組活動的選題。指導員工學習和運用質(zhì)量管理的工具和方法首先從我做起。聚焦于自身職責范圍內(nèi)的問題解決與改進。

12、提升現(xiàn)場管理的水平是5S活動的主要目的。實踐證明，把5S納入Et常管理分階段不斷地對目標予以漸進式提升，5S活動就能為質(zhì)量管理體系的有效運行和不斷完善提供持之以恒的支撐及改進動力。(上接第86頁)目前已在車間全部Protos70卷接機上推廣使用。該項目正在進行實用型專利申請。十、總結(jié)及今后打算1本次活動總結(jié)：通過本次活動，大大節(jié)省了改變?yōu)V嘴規(guī)格的切換時間從而減輕了維修人員的工作量和勞動強度，提高了設(shè)備有效作業(yè)率；小組成員在活動中提高了小