轎車車身尺寸控制與夾具工藝設計分析.pdf

1、汽車制造業(yè)已經成為全球性重要支柱產業(yè)，汽車車身制造又是汽車制造業(yè)中的一項最關鍵工程，隨著國內外市場競爭日趨激烈，消費者對汽車的質量要求也越來越高，轎車白車身的質量直接影響到整車的外觀、性能和安全。焊裝作為汽車生產過程的四大工藝之一，焊接質量的高低對轎車車身尺寸的影響至關重要，可以說，在車身制造過程中，焊裝是關鍵工序，是整個車身制造的核心，白車身焊接質量的優(yōu)劣決定了整車的制造質量。焊接夾具是保證車身焊接質量的最重要因素，焊接夾具的主要作用

2、就是保證所有焊接沖壓件之間的相對位置以及焊接件的尺寸精度，合理的夾具設計、焊點規(guī)劃、焊鉗選擇，可以確保焊接質量，降低生產成本，提高生產效率。
　　 本文闡述了轎車車身尺寸偏差產生的原因，特別是制造過程中產生的偏差，介紹了車身質量評價方法及車身尺寸控制方法，車身尺寸控制的主體在于夾具的設計，分析了焊裝夾具的結構組成、定位原理，一般設計步驟及定位可靠性設計方法。結合國內某微型轎車，研究了利用夾具設計的有效性來控制車身尺寸，首先進行夾

3、具工藝方案設計，根據(jù)生產綱領確定生產節(jié)拍，焊點規(guī)劃，把車身結構劃分為七大分總成，然后進行焊接工藝設計，完成了焊接樹狀圖，根據(jù)產品工藝分析，結合整個流水線的均衡化設計，同時保證人流物流暢通，規(guī)劃出焊裝線方案，根據(jù)機艙分總成的結構特點，分析出定位點及夾緊支撐的數(shù)量及位置，確定焊點分布及定位夾緊方式。利用CATIA軟件對夾具進行計算機輔助設計，設計出基板、L座、定位銷、壓緊塊等，這樣既提高了設計精度，又縮短了研發(fā)周期，并在CATIA軟件中將機