5s6s管理-7s現(xiàn)場管理培訓教材(ppt 57頁)

1、2024/4/1,管理,,,7S現(xiàn)場管理,時間：2014年9月,——成為一個有效率、高品 質、低成本企業(yè)的第一步,2024/4/1,管理,我們常常羨慕那些世界上知名的企業(yè)，然而，即使我們擁有世界上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效的管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁，這樣的企業(yè)我們認為它只會生產問題和制造麻煩，對人類社會沒有任何積極的意義。,前言,2024/4/1,管理,我們差在哪里

2、？,管理工作為什么如此為難？,問 題,2024/4/1,管理,工廠中常見的不良現(xiàn)象,◎儀容不整的工作人員◎機器設備放置位置不合理◎機器設備保養(yǎng)不當◎原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等隨意擺放◎工裝夾具、量具等雜亂放置◎通道不明確或被占用◎工作場所臟污……,2024/4/1,管理,不良現(xiàn)象造成的浪費,◎資金浪費◎形象浪費◎人員浪費◎士氣浪費,解決疑難雜癥的良藥——7S,◎場所浪費◎效率浪費◎成本浪費,202

3、4/4/1,管理,基 礎 篇,7S ——現(xiàn)場管理之基石 ——人員品質提升之利器,2024/4/1,管理,1、從5S說起 5S現(xiàn)場管理方法起源于20世紀末的日本企業(yè)，是日本企業(yè)獨特的一種管理方法。日本企業(yè)將5S運動作為工廠管理的基礎，從而推行各種質量管理手法。他們在追求效率的過程中，循序漸進，從基礎做起，首先在生產現(xiàn)場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，針對企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小

4、事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。,2024/4/1,管理,日本企業(yè)成功的兩大法寶,二戰(zhàn)戰(zhàn)敗后的日本，在自然資源十分匱乏的條件下，只用了短短二三十年的時間，創(chuàng)造了令世人震驚的經濟奇跡，躋身世界經濟強國之列，以其“質優(yōu)價廉”的工業(yè)產品打得老牌工業(yè)強國節(jié)節(jié)敗退。通過許多專家、學者的深入研究，發(fā)現(xiàn)成功的因素固然很多，但品管圈（QCC）和現(xiàn)場管理活動起著至關重要的作用，并稱為日本工業(yè)成功的兩大法寶。

5、　 我國企業(yè)在5S現(xiàn)場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在原來5S基礎上增加了安全（safety)和節(jié)約（save）兩個要素，形成7S。,2024/4/1,管理,7S是現(xiàn)場管理的一種方法,就是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Setketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)、安全（safety)、節(jié)約（save)7個工作項目，因為日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱7S。,為員工創(chuàng)造一個干凈、

6、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境，最大程度地提高工作效率和員工士氣，將資源浪費降到最低點。,2、何為7S？,2024/4/1,管理,將工作場所中的所有物品，分為“要的”和“不要的”，必要的留下來，把不必要的物品徹底清除。,1S－整理,生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產，包括一些已經無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂，形成惡性循環(huán)。,目的：將“空間”

7、騰出來活用,2024/4/1,管理,生產現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：即使寬敞的工作場所，將愈變窄小料架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少其使用價值增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準,注意：區(qū)分標準是“現(xiàn)使用價值”，而不是“原購買價值”。要有決心，不必要的物品斷然處置。,整理需要有“舍棄”的智慧,2024/4/1,管理,實施要領：自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得見和看不

8、見的制定“要”和“不要”的判斷基準將不要物品清除出工作場所對需要的物品調查其使用頻度，決定日常用量及放置位置制定廢棄物的處理方法和流程（不要物處理流程）,2024/4/1,管理,,整理要與不要的方法：（如表）,2024/4/1,管理,2S－整頓,把“要的”東西，分門別類，定位擺放整齊，明確標識。 目的：不浪費“時間”找東西，工作場所一目了然，創(chuàng)造整整齊齊的工作環(huán)境,◆整理、整頓的基本要求 ※公物、私物分開擺放，不要混

9、在一起； ※“合并同類項”，同類的物品集中在一起擺放。,2024/4/1,管理,實施要領：前一步整理的工作必須落實確定放置場所規(guī)定放置方法劃線定位場所、物品標識,◆整頓中的三定、三要素原則※三定：定點(確定擺放的位置) 定量(規(guī)定合適的數(shù)量) 定容(選擇合理的容器、顏色),2024/4/1,管理,※三要素——場所、方法、標識放置場所：將整理之后騰出來的空間重新規(guī)劃 物品

10、放置場所原則上要100％設定 生產線附近只能放真正需要的物品放置方法：根據(jù)物品的使用頻率、用途、功能、形態(tài)、形狀、大小、重量等因素確定擺放的辦法，如平放、豎放、掛放、堆放、吊放……不超出所規(guī)定的范圍標識方法：用標簽說明物品的位置、名稱、數(shù)量、種類、用途、責任人…… 某些標識的標識方法全公司要統(tǒng)一,2024/4/1,管理,3S－清掃,清除工作場所的臟污，并對污染發(fā)生源進行徹底治理，防止污染發(fā)生,

11、保持工作場所亮麗。 目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場干凈、明亮，減少臟污對品質的影響，減少工業(yè)傷害。 無論是一眼看得見的，還是通常不去打開的蓋板里面，掃一掃，洗一洗，擦一擦，可能我們會發(fā)現(xiàn)許多平時未曾發(fā)覺的缺陷（積塵、雜物、垃圾、污水、油污……），找出許多臟污問題的發(fā)生源。,2024/4/1,管理,注意點：責任化、制度化,實施要領：建立清掃責任區(qū)（室內、外）執(zhí)行例行掃除，清理臟污調查污染源，杜絕或隔離建立清掃基準，作

12、為行為規(guī)范,關注：設備定期清掃、保養(yǎng),2024/4/1,管理,4S－清潔,將上面3S實施的做法制度化、規(guī)范化，維持其成果。 目的：通過制度化來維持成果,注意點：制度化、定期檢查,實施要領：制定考評辦法（公司和個人）制定獎懲制度，加強執(zhí)行高階主管經常帶頭巡查，以表重視,2024/4/1,管理,5S－素養(yǎng),人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣，培養(yǎng)積極進取的精神。,,,目的：提升“人的品質”，培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則，工作認真的員

13、工營造團隊精神,2024/4/1,管理,素養(yǎng)推行要領：制訂服裝、儀容、識別證標準制訂共同遵守的有關規(guī)則、規(guī)定制訂禮儀守則教育訓練（新進人員加強）推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）,注意點：堅持不懈地教育、考評，才能養(yǎng)成良好的習慣。,2024/4/1,管理,晨會的六大好處：有利于團隊精神的建設能產生良好的精神面貌培養(yǎng)全員的文明禮貌習慣提高布置工作的效率養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣提高干部自身的水平（表達能力、溝通能力）

14、,2024/4/1,管理,6S－安全,發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時消除或爭取有效預防措施。 保護人員物品不受侵害，創(chuàng)造無意外事故發(fā)生的作業(yè)現(xiàn)場。為此建立健全各項管理體系，培訓作業(yè)人員的操作技能，要全員參與，重視隱患，重視預防。,目的： 前面“5S”實施的前提。,2024/4/1,管理,7S－節(jié)約,就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的，物盡其用的工作場所。實施時應該秉持三個觀念：能

15、用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價值。節(jié)約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。,目的： 減小成本，縮小開支與浪費,2024/4/1,管理,3、7S現(xiàn)場管理的重要作用　　7S現(xiàn)場管理對企業(yè)的重要意義可從以下幾個方面來認識?！　?1)提升企業(yè)形象——工作場所干凈而整潔。員工的工作熱情提高了，忠實的顧客也越來越多了，企

16、業(yè)的知名度不斷很高，很多人慕名而來參觀學習，結果擴大了企業(yè)的聲譽和銷路； 　　(2) 提升員工品質意識——員工按要求生產，按規(guī)定使用，盡早發(fā)現(xiàn)質量隱患，生產出優(yōu)質的產品?！　?3)減少浪費和庫存量——降低設備的故障發(fā)生率，減少工件的尋找時間和等待時間，結果降低了成本，提高了效率，縮短了加工周期。,2024/4/1,管理,(4)提高效率，建立標準化——工作區(qū)域劃分、物品擺放一目了然，干起活來又快又好，創(chuàng)新積極性高。大家都按照規(guī)定執(zhí)行任

17、務，程序穩(wěn)定。人們正確地執(zhí)行已經規(guī)定了的事項，在任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標準化工作的開展?！　?5)“人造環(huán)境，環(huán)境育人”——員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀，員工工作心情愉快，有歸屬感。,2024/4/1,管理,對于管理人員來說，7S是基本能力?，F(xiàn)場的管理，說白了不外乎是人、機、料、法、環(huán)的管理，現(xiàn)場每天都在變化，異常每天都在發(fā)生。做好7S

18、，能夠讓現(xiàn)場井然有序，把異常發(fā)生率降到最低，這樣員工才會心情舒暢的工作。所以，7S是管理的基礎，7S管理的好壞，是衡量干部管理能力高低的重要指標，7S做不好的干部，其他工作也做不好。,4、7S與我們的關系,2024/4/1,管理,對于員工來說，7S是每天必須的工作。這個必須的工作如果沒有做好，工作崗位就會混亂，工具找不到，設備經常壞，物料經常出問題，生產不順暢，投訴經常有……在這種環(huán)境下，無論怎么忙都是瞎忙，沒有效率。在這種現(xiàn)場工作的員

19、工呆得憋氣，老總看到生氣；客戶一旦光臨，當然也失去下訂單的勇氣。所以7S是每天必須的工作，不是忙時忘記閑時做做，更不是額外的多此一舉。,2024/4/1,管理,對于企業(yè)來說，7S是一種態(tài)度。企業(yè)要達成自己的生產經營目標，要生存發(fā)展壯大，首要條件是具備強勁的競爭力。企業(yè)核心的競爭力是什么呢？不是決策能力，也不是營銷能力，而是執(zhí)行力。沒有執(zhí)行力，一切都是空話。執(zhí)行力的高低，取決于紀律性的高低。所以7S是一種態(tài)度，為了形成有紀律的文化，必須表

20、明的一種態(tài)度，這種態(tài)度是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅決態(tài)度。,2024/4/1,管理,心 態(tài) 篇,2024/4/1,管理,消除人員意識上的障礙,1、“7S”太簡單，芝麻小事，沒有什么意義。2、雖然工作問題多多，但與“7S”無關。3、工作夠忙了，哪有時間做“7S”。4、現(xiàn)在比以前好多了，有必要嗎？5、“7S”勞師動眾有必要嗎？6、就是我想做，別人呢？做好有什么好處？7、事事關己，高高掛起？,2024/4/1,管理,

21、心態(tài)決定一切,一次或短時間內做好7S并不難，難的是持續(xù)做好。 一切決定于心態(tài)！心變→態(tài)度變→行為變→習慣變→成功,2024/4/1,管理,應 用 篇,2024/4/1,管理,1、7S活動的實施技巧,◆目視管理 通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，運用顏色、圖案對物品進行說明。好處是，一眼就可以判斷物品的狀態(tài)，一目了然。 比如，將鐵屑桶統(tǒng)一漆成紅色；將放置同類文件的文件夾的標簽上部全部涂成綠色；將廢品區(qū)的地

22、面分區(qū)線畫成紅色；在男廁所的門上畫一個叼著煙斗的頭像……,2024/4/1,管理,◆形跡管理 物品擺放的一種方法，就是把物品的投影形狀在放置它的板、墻上，用筆畫出來，或用刀挖出來，然后把物品放在上面。好處是，任何人都能一目了然地知道，什么物品應該放在什么地方、怎么放，什么物品不見了。 比如，在放垃圾桶的地上，用油漆畫一個它的底部形狀；放置扳手的柜子里，在隔板上(平放時)或柜壁上(掛放時)用油漆畫出扳手的形狀；在放文具的抽屜里，

23、用一塊1cm厚的泡沫塑料板，按形狀挖出計算器、剪刀、訂書機、墨水瓶、膠水……的形狀，這樣，什么東西不見了一看就知道，開關抽屜時，文具就不會亂滾了。,2024/4/1,管理,◆看板管理 將希望管理的項目（信息）通過各類管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。運用告示板、電子顯示屏，將管理項目、通知、表單……公布于眾。比如，員工去向管理板、公告欄、作業(yè)指導書鏡框、員工崗位定級管理板……,◆紅牌作戰(zhàn) 在有問題處使用紅牌揭示的工作

24、方法。目的：運用醒目的紅色標志標明問題之所在，使大家都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里。,2024/4/1,管理,◆創(chuàng)意和合理化建議（改善提案） 企業(yè)生產及設備、工藝和管理等方面，永遠存在著不足和不合理之處，企業(yè)管理的過程就是“點點滴滴合理化”的過程。 發(fā)揮員工的智慧潛力，發(fā)揚主人翁的精神，以積極的心態(tài)，提出自己的見解和建議，從而不斷改善本職工作的一種方法。,◆定點攝影 活動開始前、過程中、完成后在同一個地方、

25、同一個角度進行攝影對比，清除地揭示活動成果。,2024/4/1,管理,2、7S管理推行的步驟,前期準備：1、公司成立7S活動推行委員會，下設7S活動檢查組與稽查組，負責日常推進的協(xié)調工作及作為與各個車間溝通的接口，并負責工作的具體推動和所遇到問題點的收集、整理。2、準備相機，油漆、清掃用工具等，下部準備開辦7S活動宣傳欄。,2024/4/1,管理,步驟1：成立推行組織 ※ 成立推行委員會 ※ 崗位責任確定

26、 ※ 明確分組及責任者,2024/4/1,管理,步驟2:擬定推行方針及目標 方針:推動7S管理時,制定方針做為導入之指導原則 例一：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造XX新形象 例二：于細微之處著手，塑造公司新形象 例三：規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、提升人的品質,目標:期望之目標先予設定,做為活動努力之程度及執(zhí)行過程之成果檢討 例一：增加可使用面積20% 例二：有來賓到廠參觀,不必事先作整理整頓 例三

27、：各部門、車間評分90分以上,2024/4/1,管理,步驟3:擬定工作計劃 a.擬定7S管理工作計劃做為推行及控制之依據(jù) b.收集資料與觀摩他廠成功案例 c.制定7S管理實施辦法（獎懲辦法） d.制定要與不要的區(qū)分標準 e.制定不要物處理標準 f.制定7S管理考評辦法 g.其他相關規(guī)定,2024/4/1,管理,步驟4:說明及教育a.每個部門進行教育

28、 ※ 7S的定義及目的 ※ 7S管理實施方法 ※ 7S管理考評辦法 b、新進員工報到后實施7S強化訓練,2024/4/1,管理,步驟5:前期的宣導造勢 7S管理要全員重視、參與 a.最高主管的宣言 b.舉辦各種活動及比賽 c.宣傳欄、推行手冊等,2024/4/1,管理,步驟6:7S管理導入實施 a.形式——行事——習慣 b.整理、整頓作戰(zhàn)（1）前期作業(yè)準備

29、 ※　責任區(qū)域明確 ※ 建立地、物標準 ※ 用具和方法準備（2）樣板區(qū)推行 （3）定點攝影（4）公司“洗澡”運動（5）區(qū)域劃分、劃線、標識（6）紅牌作戰(zhàn) （7）目視管理及看板管理（8）明確7S時間,2024/4/1,管理,步驟7:考評辦法確定 a.加權系數(shù):困難度、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) b、考核評分法,步驟8:評比考核試行 a.現(xiàn)場查核 b.7S問題點質疑、解答,2024

30、/4/1,管理,步驟9:評鑒公布及獎懲 依7S管理實施辦法,并用看板公布成績,每月實施獎懲。,步驟10:檢討修正 各責任部門依缺點項目改善修正 1.  QC七手法 2.  IE工程改善,2024/4/1,管理,步驟11:納入定期管理活動中 7S管理加強月（紅牌作戰(zhàn)月、文明禮貌月、目視管理月等）,2024/4/1,管理,提 升 篇,企業(yè)在做好7S現(xiàn)場管理的基礎上，可以逐步引入

31、TPM(全面生產管理）和IE（工業(yè)工程）等進一步管理活動。,2024/4/1,管理,圖 片 資 料,2024/4/1,管理,整理整頓,2024/4/1,管理,2024/4/1,管理,2024/4/1,管理,2024/4/1,管理,2024/4/1,管理,2024/4/1,管理,大道理、空話無法提升人的品質。從“小事”做起，規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，經過長期不懈的努力，才能擁有扎實牢固的基礎！ 7S是現(xiàn)場管理之基礎，基礎不扎實的“建筑物”經