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1、Page:1,截至2012年底,全國(guó)水泥產(chǎn)量22.12億噸,水泥產(chǎn)量世界第一。新型干法水泥生產(chǎn)線達(dá)1637條,新型干法水泥產(chǎn)能占到全國(guó)水泥總產(chǎn)量的90%以上。 新型干法水泥生產(chǎn)線規(guī)模越來(lái)越大,4000噸以上生產(chǎn)線總數(shù)占新型干法水泥生產(chǎn)線的比例55.53%。 新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)一般指生料磨采用立式輥磨系統(tǒng),燒成系統(tǒng)由五級(jí)余熱器系統(tǒng)、三檔回轉(zhuǎn)窯及第三代水平推動(dòng)篦式冷卻機(jī)組成,水泥磨采用輥壓機(jī)加球磨機(jī)的聯(lián)合粉磨系
2、統(tǒng)或圈流磨系統(tǒng)。隨著新的節(jié)能技術(shù)和工藝的發(fā)展,粉磨設(shè)備大型化,生料輥壓機(jī)終粉磨技術(shù)及水泥輥磨終粉磨技術(shù)已成功投入使用。水泥技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是:向低碳環(huán)保、節(jié)能減排、資源節(jié)約及協(xié)同處置廢棄物快速發(fā)展。,新型干法水泥的生產(chǎn)工藝及技術(shù)特點(diǎn),Page:2,(一)、生料制備系統(tǒng): 生料粉磨是水泥生產(chǎn)的一個(gè)重要環(huán)節(jié),生料粉磨主要型式:球磨粉磨、立式輥磨、輥壓機(jī)終粉磨,分別粉磨等。在立磨及輥壓機(jī)終粉磨等料床粉磨設(shè)備出現(xiàn)之前,原料磨多采用球磨系統(tǒng),
3、以中卸烘干磨使用最為廣泛。但由于管磨機(jī)能耗較高(系統(tǒng)電耗22kw.h/t),生產(chǎn)線多數(shù)采用立磨系統(tǒng)(系統(tǒng)電耗16-18kw.h/t),而輥壓機(jī)(系統(tǒng)電耗12-14kw.h/t)節(jié)能效果優(yōu)于立磨,近年來(lái)得到了廣泛的使用。1、風(fēng)掃式管磨系統(tǒng) 一般為單倉(cāng),入磨物料通過(guò)烘干倉(cāng)到粉磨倉(cāng)的尾端,用氣力提升生料粉,然后入組合選粉機(jī)分選,粗料返回磨頭。熱氣從磨頭到磨尾,從卸料罩抽出,經(jīng)過(guò)組合選粉機(jī)和收塵器排入大氣。特點(diǎn):烘干能力較強(qiáng),但粉磨效率
4、偏低,能耗較高,目前生料粉磨較少使用,但隨著設(shè)備的大型化,煤磨系統(tǒng)多采用風(fēng)掃磨系統(tǒng)。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,Page:3,2、尾卸提升循環(huán)磨系統(tǒng): 它和風(fēng)掃磨的主要區(qū)別在于入磨物料通過(guò)烘干倉(cāng)到粉磨倉(cāng)的尾端,物料以機(jī)械方法排出,然后用提升機(jī)送入選粉機(jī),粗料返回磨頭。 該系統(tǒng)的烘干能力不如中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)和立磨系統(tǒng),使用較少。 3、中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng): 中卸提升循環(huán)磨從烘干作用來(lái)講,是風(fēng)掃磨和尾卸提升磨相結(jié)合
5、的產(chǎn)物;從粉磨作用來(lái)講,相當(dāng)于二級(jí)圈流系統(tǒng)。喂入的物料經(jīng)烘干倉(cāng)進(jìn)入粗磨倉(cāng),從磨機(jī)中部卸出,由提升機(jī)送入選粉機(jī)。選粉機(jī)的回料大部分回入細(xì)磨倉(cāng),小部分回到粗磨倉(cāng)。大部分熱風(fēng)從磨頭進(jìn),少部分從磨尾進(jìn)。 特點(diǎn):對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng),易于操作和管理,維護(hù)工作量小,有較強(qiáng)的烘干能力強(qiáng),在生料粉磨系統(tǒng)中使用較多。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,Page:4,4、立磨系統(tǒng): 物料經(jīng)磨頭鎖風(fēng)裝置喂入磨內(nèi),磨輥和磨盤之間的壓力和剪切力對(duì)物料進(jìn)行破碎
6、和粉磨。物料直接喂到磨盤上,通過(guò)磨盤的旋轉(zhuǎn),使得物料沿著粉磨軌跡在磨輥下被粉碎,部分物料通過(guò)擋料環(huán)并穿過(guò)噴嘴環(huán)進(jìn)入到外循環(huán)系統(tǒng)。幾乎在細(xì)顆粒進(jìn)入選粉機(jī)的同時(shí),物料中的水分被快速蒸發(fā),而粗顆粒返回到磨盤上重新粉磨。通過(guò)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制生料粉的細(xì)度,落到磨盤上的部分粗顆粒會(huì)通過(guò)噴嘴環(huán)進(jìn)入到磨外循環(huán)系統(tǒng)。 該系統(tǒng)利用厚床原理粉磨,電耗消耗較球磨系統(tǒng)降低10-30%,同時(shí)烘干能力增大,可烘干含15-20%水分的原料,入磨粒度可達(dá)到10
7、0-150mm。立磨粉磨系統(tǒng)簡(jiǎn)單,可靠性和運(yùn)轉(zhuǎn)率較高,已得到了廣泛應(yīng)用。常用的立磨有:萊歇磨(LM)、阿托克斯磨(ATOX)、伯力鳩斯磨(poysius)等,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,Page:5,5、輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng) 系統(tǒng)由輥壓機(jī)、 V型選粉機(jī)、動(dòng)態(tài)選粉機(jī)組成。物料喂入V型選粉機(jī),經(jīng)打散烘干后,經(jīng)提升機(jī)、穩(wěn)流倉(cāng)喂入輥壓機(jī)輥壓后,輥壓后的物料經(jīng)提升機(jī)再進(jìn)入V型選粉機(jī)進(jìn)行分選,細(xì)粉由氣流帶入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行選粉,成品入生料庫(kù),粗
8、粉回輥壓機(jī)輥壓。 輥壓機(jī)單位產(chǎn)品能耗較低,較立磨低2-3kwh/t,本部電耗低到約11-13kwh,越來(lái)越多的生料系統(tǒng)采用了生料輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)。6、分別粉磨 根據(jù)原料的不同特性,將鈣質(zhì)和硅質(zhì)原料分別粉磨,控制不同細(xì)度,在降低生料電耗的同時(shí),改善易燒性降低熟料燒成電耗。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,Page:6,,(二)、燒成系統(tǒng): 水泥煅燒的窯爐形式的發(fā)展歷程:立窯、干法中空窯、濕法窯、半干法窯、預(yù)熱器窯(窯尾不帶分解爐
9、)、預(yù)分解窯(窯尾帶分解爐)。新型干法水泥的核心技術(shù)是預(yù)分解技術(shù)。主要由多級(jí)預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)組成。1、預(yù)分解窯的優(yōu)點(diǎn)1)生料的預(yù)熱和分解分別在預(yù)熱器及分解爐中在懸浮狀態(tài)下與高溫氣體充分混合迅速傳熱,傳熱面積大,傳熱效率高熱耗低。2)物料在入窯前已經(jīng)過(guò)預(yù)熱及分解,為窯的熱負(fù)荷通過(guò)了60%以上的余量,熟料產(chǎn)量高,勞動(dòng)生產(chǎn)率高。3)窯速高,物料煅燒傳熱效率高,受熱均勻性好,冷卻快,熟料質(zhì)量高。4)設(shè)備大型化、標(biāo)準(zhǔn)化,綜
10、合利用余熱,收塵技術(shù)環(huán)保條件好。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,Page:7,2、預(yù)分解窯的換熱: 物料及氣流走向:生料由二級(jí)筒至一級(jí)筒管道喂入,隨上升氣流進(jìn)入一級(jí)筒被收集,然后按照與系統(tǒng)高溫氣流相反的方向,依次經(jīng)二級(jí)筒、三級(jí)筒、四級(jí)筒、分解爐進(jìn)行預(yù)熱及分解,分解率均達(dá)85-95%。最后由五級(jí)筒收集入窯。而高溫氣流則依次經(jīng)過(guò)窯尾煙室、縮口、混合室、五級(jí)筒、四級(jí)筒、三級(jí)筒、二級(jí)筒、一級(jí)筒與生料進(jìn)行熱交換,溫度逐漸降低,最后由高溫風(fēng)機(jī)
11、排出。 分解爐內(nèi)噴入煤粉,由冷卻機(jī)引來(lái)的三次空氣進(jìn)行助燃;供氧充足,煤粉燃燒快,燃燒后的高溫氣體進(jìn)入混合室,與窯尾縮口來(lái)的氣流匯合向上進(jìn)入五級(jí)筒。在分解爐中,生料顆粒成分散懸浮態(tài),以最小的溫度差進(jìn)行無(wú)焰燃燒的同時(shí),進(jìn)行高速傳熱過(guò)程,使生料粉迅速完成分解反應(yīng),入窯生料的表觀分解率可達(dá)到85~95%,大大降低了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱負(fù)荷,使窯的產(chǎn)量成倍增加。 目前新型干法水泥生產(chǎn)線中,熟料煅燒預(yù)分解技術(shù)多采用DD型預(yù)分解系統(tǒng)和RSP型預(yù)分
12、解系統(tǒng)以及衍生、改進(jìn)的相應(yīng)爐型。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,Page:8,3、煤粉制備系統(tǒng): 從制備方式上來(lái)看,煤粉制備系統(tǒng)主要為風(fēng)掃烘干球磨機(jī)和立磨。 3.1 風(fēng)掃磨 一般分為烘干倉(cāng)、粗磨倉(cāng)、細(xì)磨倉(cāng)。原煤由磨頭喂料裝置進(jìn)入磨頭烘干倉(cāng),經(jīng)烘干進(jìn)入粗磨倉(cāng)、細(xì)磨倉(cāng)進(jìn)行破碎、研磨后,進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行分選,成品進(jìn)入磨尾大布袋收塵器搜集后由螺旋輸送機(jī)分別送至窯頭和窯尾擁煤粉倉(cāng)中儲(chǔ)存,煤粉倉(cāng)中的煤粉經(jīng)計(jì)量稱計(jì)量后,由羅茨風(fēng)機(jī)送
13、至窯頭及分解爐進(jìn)行燃燒。不合格物料通過(guò)螺旋輸送機(jī)送至磨內(nèi)繼續(xù)粉磨。3.2、立式煤磨 工作原理與生料立磨工作原理相似。碎煤從磨機(jī)的中央落到磨盤上,旋轉(zhuǎn)磨盤借助于離心力將原煤運(yùn)動(dòng)至磨盤滾道上,通過(guò)磨輥進(jìn)行碾磨。原煤的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行,入磨熱風(fēng)將經(jīng)過(guò)碾磨的煤粉烘干并帶至上部的選粉機(jī)中進(jìn)行分離,粗粉被分離出來(lái)返回磨盤重磨,合格的細(xì)粉送入煤磨脈噴收塵器。成品煤粉分別入兩個(gè)煤粉倉(cāng),經(jīng)煤粉計(jì)量系統(tǒng),分別送入窯頭及窯尾。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝
14、流程介紹,Page:9,(三)、水泥粉磨系統(tǒng):1、 按照工藝流程可分為:開路粉磨系統(tǒng)、閉路粉磨系統(tǒng)、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。2、按照設(shè)備使用方式可分為:球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨、立磨粉磨系統(tǒng)等。 目前,單獨(dú)的球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)因電耗高在新建時(shí)已較少使用,已投入的系統(tǒng)多數(shù)進(jìn)行了改造。輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)因系統(tǒng)產(chǎn)量相對(duì)偏低也使用較少。水泥立磨終粉磨系統(tǒng)雖然系統(tǒng)電耗較低,但因產(chǎn)品顆粒形狀影響水泥的需水量,目前在國(guó)內(nèi)也使用較少。
15、 多數(shù)水泥粉磨系統(tǒng)采用輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng),此過(guò)程輥壓機(jī)、V型選粉機(jī)、動(dòng)態(tài)選粉機(jī)(或雙流體高效選粉機(jī))、OSper選粉、管磨等設(shè)備配套使用,系統(tǒng)粉磨效率、產(chǎn)量較高,配置形式靈活,可滿足生產(chǎn)及市場(chǎng)。 輥壓機(jī)-球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的幾種主要配置形式:輥壓機(jī)+開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)+閉路磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)、輥壓機(jī)+閉路半終粉磨系統(tǒng)。,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,Page:10,3、輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的幾種形式:3.1輥壓機(jī)+開
16、路磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng) 物料喂入V型選粉機(jī)--穩(wěn)流倉(cāng)--輥壓機(jī)輥壓,出輥壓機(jī)物料經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入V型選粉機(jī),物料隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒或高濃度收塵器,進(jìn)入磨內(nèi)研磨粉磨,出磨物料經(jīng)提升機(jī)入成品庫(kù)。此流程特點(diǎn):物料顆粒分布好,水泥和易性好。缺點(diǎn)對(duì)物料水分敏感,PC32.5水泥產(chǎn)量偏低。 3.2輥壓機(jī)+閉路磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng) 是雙閉路流程:輥壓機(jī)、 V型選粉機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)在磨前形成一個(gè)閉路系統(tǒng),物料喂入V型選粉機(jī)--穩(wěn)流倉(cāng)--輥壓機(jī)-- V型選粉機(jī)
17、—細(xì)粉進(jìn)收塵或旋風(fēng)筒—料入磨;出磨物料經(jīng)磨尾提升機(jī)-高效選粉機(jī)—細(xì)粉進(jìn)收塵后,成品入庫(kù),粗粉回磨。由于細(xì)粉能及時(shí)分選出來(lái),減少了磨內(nèi)的過(guò)粉磨現(xiàn)象,因此,磨機(jī)產(chǎn)量能提高10-30%,電耗也降低10-20%。 3.3輥壓機(jī)+閉路磨半終粉磨系統(tǒng) 與雙閉路系統(tǒng)不同:物料經(jīng)提升機(jī)—穩(wěn)流倉(cāng)-輥壓機(jī)-入V型選粉機(jī)--物料隨氣流進(jìn)入雙流體高效選粉機(jī)分選,合格物料進(jìn)入收塵器,進(jìn)入成品庫(kù),不合格物料回磨進(jìn)行粉磨。出磨物料經(jīng)提升機(jī)喂入雙流體高效選粉再次分
18、選。這其中,因出輥壓機(jī)的合格物料被分選后直接入成品,可增加20-30%產(chǎn)量.,一、水泥生產(chǎn)主要工藝流程介紹,Page:11,近年來(lái),新型干法窯每年以較快的速度增長(zhǎng),由于技術(shù)和管理人員增長(zhǎng)不能與新型干法窯發(fā)展同步,時(shí)常出現(xiàn)新型干法窯工藝安全事故,造成停產(chǎn)和設(shè)備損壞,甚至出現(xiàn)人員傷亡事故,給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。 新型干法干法生產(chǎn)中容易發(fā)生事故的時(shí)間段是:調(diào)試階段--施工未結(jié)束,如樓梯欄桿未裝齊;孔洞沒(méi)有遮蓋;人員多雜;人員缺乏經(jīng)
19、驗(yàn)。點(diǎn)火階段—操作不當(dāng)引發(fā)的煤粉不完全燃燒;造成的爆炸、中毒;投料造成的竄料。檢修階段—交叉作業(yè);搶時(shí)間;臨時(shí)雇傭人員等。 新型干法干法生產(chǎn)中容易發(fā)生事故的區(qū)段是:高溫區(qū)段—燒成系統(tǒng),高空區(qū)段—預(yù)熱器塔架、庫(kù)頂?shù)?,設(shè)備密集區(qū)段---中控與現(xiàn)場(chǎng)的配合。新型干法干法生產(chǎn)中容易發(fā)生事故的人群及工種:巡檢工;臨時(shí)工。,二、水泥生產(chǎn)中重點(diǎn)工藝安全環(huán)節(jié),Page:12,對(duì)于生產(chǎn)和檢修中容易發(fā)生人身安全的重點(diǎn)工藝環(huán)節(jié),主要有如下幾個(gè)方
20、面:1、點(diǎn)火升溫 2、預(yù)熱器塌料3、預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞 4、篦冷機(jī)堆“雪人”“蠟燭” 5、窯內(nèi)結(jié)皮、結(jié)圈 6、窯及預(yù)熱器系統(tǒng)鑲磚澆筑料施工 7、窯內(nèi)結(jié)大球 8、窯系統(tǒng)其他運(yùn)行安全注意事項(xiàng)9、煤磨運(yùn)行及檢修 10、磨內(nèi)運(yùn)行及檢
21、修 11、清庫(kù)、清倉(cāng)作業(yè) 下面,對(duì)新型干法窯生產(chǎn)中以上重點(diǎn)安全工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行梳理,對(duì)事故原因分析,制定防范措施,以防止類似事故的再發(fā)生。,二、水泥生產(chǎn)中重點(diǎn)工藝安全環(huán)節(jié),Page:13,(一)、點(diǎn)火升溫過(guò)程1、易產(chǎn)生不安全的工藝環(huán)節(jié): 點(diǎn)火投料是臨時(shí)停窯及檢修后開窯的必須過(guò)程,也是存在較多安全隱患的工藝環(huán)節(jié)。1)點(diǎn)火過(guò)程中操作不當(dāng),燃料不完全燃燒時(shí),常常見到煙囪冒黑煙,在點(diǎn)火初期常遇見回火,
22、俗稱“打槍”。2)點(diǎn)火過(guò)程中,系統(tǒng)內(nèi)未燃燒煤粉富集到一定濃度就會(huì)發(fā)生爆燃;熄火后重新點(diǎn)火,也經(jīng)常遇到放炮爆燃。3)煤粉的不完全燃燒產(chǎn)生大量的CO,在后道工序如立磨、生料管磨中進(jìn)行富集,溢出會(huì)使周圍人員產(chǎn)生CO中毒。4)如果富積在窯尾電收塵器或袋收塵器中,到一定濃度,遇到明火將會(huì)發(fā)生爆炸。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:14,2、點(diǎn)火升溫時(shí)的安全注意事項(xiàng)及安全措施:1)窯點(diǎn)火時(shí),人不要正面對(duì)住點(diǎn)火孔,且要戴上高溫手套及
23、安全防護(hù)面罩,為防止點(diǎn)火期間窯內(nèi)發(fā)生的爆燃?xì)怏w傷及人身,閑雜人員禁止在窯頭、拉鏈機(jī)地坑停留,以防止著火時(shí),氣體突然膨脹,有碎粒飛出傷人。 若過(guò)長(zhǎng)時(shí)間不著火時(shí),要關(guān)閉油閥,暫停點(diǎn)火,查明原因后再點(diǎn)(防止柴油揮發(fā)爆燃)。操作人員在窯頭看火時(shí),必須使用看火面罩,隨時(shí)注意對(duì)噴出氣體的閃避。(回火發(fā)生燙傷事故)2)點(diǎn)火初期,窯內(nèi)溫度偏低時(shí)不能過(guò)早、過(guò)快增加喂煤量,如果發(fā)生“打槍”,窯盡快調(diào)節(jié)一次風(fēng)壓,調(diào)整不正常的燃燒狀態(tài)。3)升溫期間
24、防止系統(tǒng)負(fù)壓過(guò)大。有的操作員擔(dān)心點(diǎn)火過(guò)程中有CO出現(xiàn),就加大尾排拉風(fēng),以至造成火焰脫離燃燒器而抽滅,或造成窯尾電收塵發(fā)生燃爆或窯尾袋收塵器濾袋燒壞。(案列:某廠窯尾收塵器燒損事故)4)點(diǎn)火過(guò)程中,有的操作者為控制窯內(nèi)高溫區(qū)不后移,常將窯頭排風(fēng)機(jī)開起來(lái),如果用風(fēng)過(guò)大,熱量會(huì)被抽至篦冷機(jī)、窯頭電收塵,如煤粉不完全燃燒(常見窯頭煙囪冒黑煙),在窯頭電收塵內(nèi)富積煤粉后,易發(fā)生爆燃。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:15,5)掌握使用
25、的燃料特性,嚴(yán)防燃料的不完全燃燒。揮發(fā)分含量越高的煤,越容易點(diǎn)火和燃燒,而高揮發(fā)分的煤(35%以上)比揮發(fā)分低于25%的煤更有易爆的危險(xiǎn)。對(duì)于煤源經(jīng)常變換,不僅配料人員要掌握,操作員也應(yīng)明確。無(wú)煙煤因燃點(diǎn)高,燃燒速度慢,點(diǎn)火時(shí)更易發(fā)生不完全燃燒。 當(dāng)窯、爐內(nèi)溫度遠(yuǎn)低于燃料的著火溫度時(shí),最危險(xiǎn)的隱患是加入的燃料過(guò)量而未燃燒,操作者卻認(rèn)為多加煤才能加快升溫速度,致使煙囪冒黑煙,它的危險(xiǎn)較大,發(fā)現(xiàn)煤粉未燃燒完全時(shí),操作員應(yīng)盡快減煤、調(diào)整
26、風(fēng)量、風(fēng)壓,直到黑煙消逝(案列:分解爐內(nèi)煤粉爆燃,窯頭罩發(fā)生爆炸)。6)設(shè)在窯尾煙室、一級(jí)出口和收塵器入口的氣體分析儀可以幫助檢測(cè)廢氣中CO含量,該值大于1%時(shí)應(yīng)當(dāng)報(bào)警,大于2%時(shí)應(yīng)該停止喂煤。如果是電收塵配置,就要關(guān)閉電源。7)升溫時(shí)如發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙現(xiàn)象,使用熱風(fēng)的后道工序,如生料管磨、選粉筒、生料立磨等密閉或半密閉系統(tǒng)中的施工應(yīng)停止,人員應(yīng)撤離。( 案列)。8)重新點(diǎn)火時(shí),就要考慮窯內(nèi)會(huì)有已經(jīng)聚集的未燃燒氣體或揮發(fā)性的碳?xì)浠?/p>
27、物存在,它們是潛在爆炸的危險(xiǎn),應(yīng)該將系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開啟一段時(shí)間,盡量將系統(tǒng)內(nèi)存有的煤粉及廢氣排出后。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:16,(二)、預(yù)熱器塌料1、 可能發(fā)生塌料的工藝環(huán)節(jié):1) 投料時(shí),如果操作不當(dāng),預(yù)熱器系統(tǒng)聚集的料子會(huì)造成竄料,熱料竄出甚至?xí)案G前與篦冷機(jī)前的人員。2)運(yùn)行中,系統(tǒng)加料不穩(wěn)或用風(fēng)不穩(wěn),操作調(diào)節(jié)幅度過(guò)大,使料量與風(fēng)量不匹配時(shí)易發(fā)生塌料事故。3)運(yùn)行中,如撒料裝置效果不好,預(yù)熱器內(nèi)筒掛片脫落
28、、風(fēng)機(jī)失控丟轉(zhuǎn)等造成物料脈沖,有成團(tuán)的物料就不容易被帶走,而直接進(jìn)入下一級(jí)旋風(fēng)筒,造成塌料。4)下料管上的翻板閥如果有內(nèi)漏風(fēng)(竄風(fēng)),使物料在旋風(fēng)筒富集,當(dāng)達(dá)到一定的濃度時(shí),就會(huì)突然沖出下料管而造成塌料。5)翻板閥不靈,當(dāng)料累計(jì)存到一定程度或有外力作用時(shí),生料直接通過(guò)旋風(fēng)筒或分解爐塌入窯內(nèi)。6)旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)形式不合理,分解爐設(shè)計(jì)的容積不夠,造成物料停留時(shí)間短,使得煤粉(特別是無(wú)煙煤)在分解爐內(nèi)部不完全燃燒,未燃燒的煤粉會(huì)到五級(jí)筒和四
29、級(jí)筒內(nèi)燃燒,造成旋風(fēng)筒錐部物料具有粘結(jié)特性,物料下料不穩(wěn),出現(xiàn)塌料,嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)堵料事故。 預(yù)熱器塌料最大的危害是成股的熱料從上而下沖入窯內(nèi),窯頭地坑等處經(jīng)常有大量的料粉及熱氣流噴出,對(duì)設(shè)備及人員造成極大危害。也是發(fā)生較多的工藝事故,要特別引起關(guān)注。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:17,2、預(yù)熱器塌料安全預(yù)防措施:1)中控操作員用風(fēng)要穩(wěn)定。操作中發(fā)生塌料時(shí),要根據(jù)預(yù)熱器各級(jí)負(fù)壓的變化判斷產(chǎn)生塌料的位置并估算塌料量的大
30、小及持續(xù)時(shí)間。小股塌料可以不進(jìn)行調(diào)整,將少量生料放出。如果是大股塌料,必須大幅度減料或止料,打慢窯速減小排風(fēng)。塌料結(jié)束后,中控操做員應(yīng)及時(shí)告知現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員,恢復(fù)各項(xiàng)檢查、清理工作,正常運(yùn)行。2)操作中要有預(yù)判能力,有塌料征兆或發(fā)生塌料時(shí),中控操作人員應(yīng)及時(shí)告知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員,嚴(yán)禁窯頭、篦冷機(jī)人孔門、熟料拉鏈機(jī)地坑、預(yù)熱器人孔門、清灰孔等易受窯內(nèi)沖料影響部位有人員停留,暫停預(yù)熱器、窯頭、篦冷機(jī)、拉鏈機(jī)等部位檢查、清理工作,待確認(rèn)安全時(shí)方可
31、恢復(fù)正常。(案列:某廠地坑清料發(fā)生的事故)3)在易受塌料影響的部位(如窯頭、篦冷機(jī)人孔門、熟料拉鏈機(jī)地坑、預(yù)熱器人孔門、清灰孔)作業(yè)時(shí),作業(yè)人員要觀察好當(dāng)天的風(fēng)向和緊急撤離、避險(xiǎn)通道或場(chǎng)所,發(fā)生塌料時(shí),應(yīng)迅速?gòu)纳巷L(fēng)向方向撤離至安全區(qū)域。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:18,4)應(yīng)該消除預(yù)熱器內(nèi)任何有存料的可能(如平管道、分解爐的上升彎管中),改善撒料裝置;調(diào)整閃動(dòng)閥。運(yùn)行中,發(fā)現(xiàn)有塌料現(xiàn)象,巡檢人員進(jìn)行檢查時(shí),發(fā)生錐部負(fù)壓
32、波動(dòng),或手摸錐部溫度較低時(shí),因判斷該預(yù)熱器部位有存料,因與中控室、預(yù)熱器、窯頭、篦冷機(jī)、拉鏈機(jī)等部位聯(lián)系,通知所有人員撤離后,通知中控室處理(如打空氣炮等)或現(xiàn)場(chǎng)擺動(dòng)閃動(dòng)閥,或進(jìn)行其他清理。切記不能在不通知的前提下進(jìn)行盲目處理(案列:某廠一級(jí)大塌料事故)。5)投料過(guò)程中,要注意拉風(fēng)及投料量的匹配,同時(shí)關(guān)注分解爐及窯尾溫度,掌握投料時(shí)機(jī),防止預(yù)熱器塌料或窯內(nèi)竄料的發(fā)生。6)投料過(guò)程中,檢查壓力、溫度等監(jiān)測(cè)儀表的準(zhǔn)確。保證翻版閥動(dòng)作靈活
33、。(多數(shù)在一級(jí)、設(shè)計(jì)問(wèn)題三級(jí)塌料)。7) 消除漏風(fēng)、減少物料內(nèi)循環(huán)。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:19,(三)、 預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞1、結(jié)皮現(xiàn)象及原因:結(jié)皮部位及現(xiàn)象 常發(fā)生結(jié)皮的部位是預(yù)熱器錐部、分解爐錐部、縮口部位,三次風(fēng)管出口部位,窯尾煙室斜坡等部位。 縮口部位結(jié)皮:煙室負(fù)壓降低,三次風(fēng)分解爐出口負(fù)壓增大,且負(fù)壓波動(dòng)很大。斜坡及底部結(jié)皮:三次風(fēng)、分解爐出口及煙室負(fù)壓同時(shí)增大,窯尾密封圈外部伴隨有正壓現(xiàn)
34、象。預(yù)熱器結(jié)皮原因:1)窯內(nèi)通風(fēng)不良,煤質(zhì)差,硫含量高,煤粉燃燒不好.2)火點(diǎn)后移,溫度過(guò)高;生料中有害成份(S、Cl-)高.3)煙室斜坡耐火材料磨損不平整,造成滯料.4)窯尾密封不嚴(yán),摻入冷風(fēng)。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:20,(三)、 預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞2、堵塞現(xiàn)象及原因:1)堵塞現(xiàn)象: 預(yù)熱器錐體負(fù)壓急劇減小或下料管溫度減??;堵料部位以上各處負(fù)壓劇烈上升;堵塞部位以下部位則出現(xiàn)正壓,捅料孔、 排風(fēng)
35、閥等處向外冒灰;窯頭通風(fēng)不好,嚴(yán)重時(shí)往外冒火;窯內(nèi)物料減少,窯前溫度明顯提高。2)預(yù)熱器堵塞原因:1)結(jié)皮性堵塞:原因主要是窯尾溫度過(guò)高,窯尾漏風(fēng)嚴(yán)重,原料中有害成分如鉀、鈉、氯、硫等偏高引起結(jié)皮。皮層數(shù)和厚度逐漸增加,進(jìn)而影響窯內(nèi)通風(fēng),改變了預(yù)熱器內(nèi)物料和氣流的運(yùn)行速度及方向,最后因結(jié)皮嚴(yán)重而導(dǎo)致堵塞。2)燒結(jié)性堵塞:加煤量過(guò)多溫度倒掛,某級(jí)溫度過(guò)高在預(yù)熱器內(nèi)形成熟料燒結(jié)液相而發(fā)生堵塞(在五級(jí)下料管、五級(jí)預(yù)熱器錐部發(fā)生較多,無(wú)煙
36、煤煅燒發(fā)生較多),這種堵塞清堵比較困難,需要數(shù)天時(shí)間。(某廠預(yù)熱器分解爐堵塞),二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:21,3)沉降性堵塞:投料不及時(shí),拉風(fēng)量不足,排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起平臺(tái)積料塌落。4)異物性堵塞:預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料、內(nèi)筒脫落掉卡或有外部異物掉入(鋼釬等雜物),卡在翻板閥處或下料管造成堵塞。(內(nèi)筒掉落堵塞)3、結(jié)皮、堵塞的預(yù)防措施:1)投料操作果斷,投料不及時(shí),拉風(fēng)量不足,易引發(fā)沉降性堵塞。2)儀表數(shù)值準(zhǔn)
37、確,嚴(yán)密觀察各級(jí)預(yù)熱器負(fù)壓及溫度變化。3)在易結(jié)皮部位使用空氣炮,在易結(jié)皮部位使用抗結(jié)皮澆注料。4)系統(tǒng)不正常時(shí),必要時(shí)要止料檢查,不應(yīng)盲目繼續(xù)加煤使其燒結(jié)。5)防止煤的不完全燃燒;減少關(guān)鍵部位的漏風(fēng)。6)工具掉落、內(nèi)筒脫落掉卡時(shí),觀察翻板閥處動(dòng)作是否異常,必要時(shí)止料處理。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:22,三、重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)介紹,4、處理結(jié)皮、堵塞時(shí)安全操作要點(diǎn):1)捅堵時(shí),要通知有關(guān)崗位注意安全,嚴(yán)禁在窯門和熟
38、料拉鏈機(jī)地坑處站人,防止沖料兇猛、燙傷人。與中空操作員聯(lián)系好,確保處于負(fù)壓狀態(tài),不得清堵部位有人時(shí)打空氣炮。(未聯(lián)系好打空氣炮的隱患)2)進(jìn)行捅堵作業(yè)時(shí),要穿戴好專用完好的防護(hù)用品,從高處的觀察孔觀察,確認(rèn)物料堵塞的具體位置,才可打開捅灰孔蓋或人孔門,打開捅灰孔時(shí)要站在上風(fēng)口位置。 3)處理堵塞時(shí),從堵塞旋風(fēng)筒開始將其下料翻板閥用鐵絲全部吊開,旋風(fēng)筒所有外部孔洞全部關(guān)閉。捅堵時(shí)應(yīng)本著“先下后上”的原則,即先捅下部,后捅上部,保證捅下
39、的物料順暢排走,系統(tǒng)上下不得同時(shí)作業(yè)。(案列:某廠五級(jí)預(yù)熱器清堵事故)5)如果堵塞較輕微,稍捅即可清堵時(shí),可適當(dāng)減煤,繼續(xù)轉(zhuǎn)窯;如果堵塞嚴(yán)重時(shí),則止料、煤,同時(shí)慢轉(zhuǎn)窯。6)進(jìn)入預(yù)熱器清結(jié)皮、堵塞,注意腳下,跳板使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)要進(jìn)行加固,防止墜落。防止上部物料塌落。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:23,三、重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)介紹,7)對(duì)無(wú)煙煤使用企業(yè),要特備關(guān)注停窯后的清理結(jié)皮工作。重點(diǎn)部位是分解爐錐部、三次風(fēng)管兩端、窯尾斜坡處
40、,防止煤粉的二次爆燃發(fā)生事故。(案列:窯尾煤粉二次爆燃事故) 8)一般結(jié)皮用空氣炮、或高壓風(fēng)管吹、或用“水泡”清理,嚴(yán)重時(shí)需使用高壓水槍。結(jié)皮燒結(jié)性堵塞最難處理,需要用風(fēng)鉆或鋼釬敲打。切記用炸藥雷管等作業(yè)方法,對(duì)設(shè)備及人員危害較大。 9)用壓縮空氣清堵時(shí),一般用1英寸的鋼管捅堵,鋼管上端在預(yù)熱器外部連接橡膠管,接上壓縮空氣,在捅堵作業(yè)時(shí),為了防止物料噴出傷人,一定要將鋼管插入堵料后方能通風(fēng),人站在上風(fēng)口,操作中可噴出的孔口盡量關(guān)閉。
41、10)當(dāng)用高壓風(fēng)仍不能將堵塞的物料吹下去時(shí),可將高壓風(fēng)暫停,改用“水炮”時(shí),即將橡膠管打彎后,向管內(nèi)注入一定的水量,并存于管內(nèi)。當(dāng)鋼管插入物料一定深度后,將高壓風(fēng)開啟,借助風(fēng)的力量使冷水吹入高溫料內(nèi),此時(shí),水變成高壓蒸汽后體積突然膨脹,形成巨大爆發(fā)力,將堵塞物料吹開。鋼管插入物料內(nèi)要有一定深度,不可過(guò)淺;將預(yù)熱器外部的管子綁牢在可靠位置,防止管子“水泡”時(shí)彈出傷人。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:24,三、重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)介紹
42、,10)用高壓水槍處理結(jié)皮或堵塞時(shí),必須是在伸入系統(tǒng)內(nèi)以后,才開高壓水,關(guān)閉高壓水后才能撤出系統(tǒng)外,千萬(wàn)不能讓高壓水傷及人體。 高壓水槍一種為腳踏式,在處理較薄結(jié)皮時(shí)采用,不需要較高水壓,可以連續(xù)清掃有結(jié)皮處;一種為手壓式,在處理較厚結(jié)皮時(shí)使用,這種情況需要止料,待槍口對(duì)準(zhǔn)處理結(jié)皮的位置后,才能扳動(dòng)開關(guān),噴出的水壓較高,打下的結(jié)皮會(huì)反射飛出彈到人身上造成局部燙傷,所以除有安全面罩外,衣服的袖口及脖領(lǐng)都要扎緊。11)清理堵塞時(shí),平臺(tái)
43、跑道要通暢,日常維修中可根據(jù)需架設(shè)部分平臺(tái),防止清堵中熱料及反風(fēng)噴出時(shí),人員避閃時(shí)發(fā)生高處墜落。(案列 摔傷事故)12)捅堵結(jié)束后進(jìn)行預(yù)熱器系統(tǒng)詳細(xì)檢查,確保各級(jí)旋風(fēng)筒錐體部位,撒料板,閥門處等干凈完好,確保所有人孔門,捅料孔等密封嚴(yán)密,各處壓力,溫度恢復(fù)正常。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:25,(四)、篦冷機(jī)堆“雪人” 煤管頭結(jié)“蠟燭”1、現(xiàn)象:1)一室篦下壓力增大,窯口及系統(tǒng)負(fù)壓增大。出篦冷機(jī)熟料溫度高,甚至出現(xiàn)
44、“紅河”現(xiàn)象。3)窯前溫度提不起來(lái),二、三次風(fēng)溫偏低,對(duì)產(chǎn)質(zhì)量影響較大。2、篦冷機(jī)堆雪人原因:1)操作調(diào)整不當(dāng),用煤過(guò)多存在燒流或燒粘現(xiàn)象,窯前溫度高.出窯熟料溫度高或含低熔點(diǎn)的堿成分增加,會(huì)使液相量過(guò)多,形成雪人.2)配料不當(dāng),KH、SM偏低,液相量偏多;熟料SM過(guò)高,窯前出現(xiàn)飛砂料,造成結(jié)粒不均,一室上的大塊料沒(méi)能及時(shí)推走4)煤灰份高,煤粉摻入物料產(chǎn)生不完全燃燒,未完全燃燒的煤粉顆粒發(fā)生二次燃燒。5)定檢后,長(zhǎng)時(shí)間烘窯,
45、窯內(nèi)灰份大量沉積,液相量較多。6)竄生料也會(huì)形成堆雪人現(xiàn)象。竄出的生料含有相當(dāng)一部分未燃燒的煤粉,在篦冷機(jī)內(nèi)因氧氣密度大,溫度高,會(huì)產(chǎn)生二次燃燒,使熟料在篦冷機(jī)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng),導(dǎo)致細(xì)小熟料或未燒透的熟料顆粒表面產(chǎn)生液相,在風(fēng)機(jī)無(wú)法吹透的情況下產(chǎn)生堆雪人現(xiàn)象。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:26,三、重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)介紹,3、處理“雪人”時(shí)安全注意事項(xiàng): 處理一般“雪人”時(shí),可用篦冷機(jī)頂部留有的處理孔或窯門,通過(guò)壓縮空氣或
46、高壓水槍將其吹散、打落。處理嚴(yán)重的“雪人”需要進(jìn)入篦冷機(jī)時(shí),注意以下幾點(diǎn):1)要穿戴好勞保防護(hù)用品,防止物料燙傷。2)?;鹬沽?,關(guān)閉篦冷機(jī)前端面空氣炮。篦冷機(jī)內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)。檢查各級(jí)預(yù)熱器內(nèi)無(wú)存料,三次風(fēng)管及窯頭斜坡無(wú)存料,并將各級(jí)閃動(dòng)閥關(guān)嚴(yán)綁扎,杜絕預(yù)熱器及窯內(nèi)可能竄出熱料至篦冷機(jī)將人燒傷。(案列:某廠三次風(fēng)管存料傷人事故)3)使用風(fēng)鎬擊打“雪人”時(shí),要注意物料飛濺方向并加以躲避;對(duì)風(fēng)鎬氣管采取防護(hù)措施,防止高溫物料燙穿氣管,同
47、時(shí)要注意風(fēng)鎬風(fēng)管接頭緊固性,防止風(fēng)管脫落導(dǎo)致壓縮空氣瞬間爆出引起人身傷害。4)使用水槍處理“雪人”時(shí),水槍對(duì)準(zhǔn)處理部位后方可開啟設(shè)備,作業(yè)停止后,關(guān)閉水槍設(shè)備后方可改變水槍方向,防止高壓水傷人。5)“雪人”體積較大時(shí),處理時(shí)隨時(shí)都有倒塌的可能,作業(yè)前要確定后撤退路線和安全區(qū)域,“雪人”倒塌后要及時(shí)撤離,避免人身傷害。6)需轉(zhuǎn)窯時(shí),人和工具需撤離,防止窯內(nèi)熱熟料落下傷人。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:27,三、重點(diǎn)安全
48、環(huán)節(jié)介紹,4、燃燒器頭部“蠟燭”處理出現(xiàn)“蠟燭”原因:1)燃燒器在窯內(nèi)位置不合適,窯口物料易掉落頭部積聚;2)煤粉焦渣特性不合適,煤粉燃燒后易結(jié)焦積聚;3)燃燒器設(shè)計(jì)、使用不當(dāng),煤粉燃燒效果差。人工處理頭部“蠟燭”時(shí)安全注意事項(xiàng):1) 清理“蠟燭”時(shí),要保持窯門罩處負(fù)壓狀態(tài),防止窯內(nèi)熱氣流返出傷人。2)清理“蠟燭”時(shí),不允許預(yù)熱器等處同時(shí)有清理堵塞作業(yè),同時(shí)不能打空氣炮。3) “蠟燭”嚴(yán)重時(shí),需止料、止火,然后作業(yè)。,二
49、、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:28,(五)窯內(nèi)結(jié)皮、結(jié)圈1、形成原因:1)入窯生料成份波動(dòng)大,喂料量不穩(wěn)定,窯內(nèi)熱工制度紊亂。當(dāng)成份高和喂料量大時(shí),必須加頭煤提高燒成溫度,甚至降低窯速;當(dāng)成份低或喂料量少時(shí),操作上不能及時(shí)調(diào)整,燒成帶溫度過(guò)高,物料過(guò)燒發(fā)粘,容易形成長(zhǎng)厚窯皮,進(jìn)而形成結(jié)圈。 2)有害成分的影響 。R2O和SO3含量偏高,熟料液相量大量增加,液相粘度下降,熟料燒結(jié)范圍變窄,窯皮增厚形成結(jié)圈。 3)煤粉質(zhì)量
50、的影響?;曳莞?、細(xì)度粗、水分大的煤粉容易產(chǎn)生不完全燃燒,煤灰沉落相對(duì)比較集中,容易形成結(jié)圈。另外,喂煤量的不穩(wěn)定,使窯內(nèi)溫度忽高忽低,也易形成結(jié)圈。4)點(diǎn)火投料前窯內(nèi)溫度分布不當(dāng),燃燒器缺少調(diào)整火點(diǎn)的能力。當(dāng)窯使用無(wú)煙煤時(shí),常發(fā)生結(jié)皮、結(jié)圈。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:29,2、窯內(nèi)處理結(jié)皮、結(jié)圈安全注意事項(xiàng): 1)當(dāng)窯內(nèi)結(jié)圈較為嚴(yán)重而無(wú)法在運(yùn)行中處理掉時(shí),只有冷窯后進(jìn)入窯內(nèi)處理。此時(shí)窯內(nèi)溫度還較高,粉塵較大,需要將
51、窯尾風(fēng)機(jī)一直保持運(yùn)行狀態(tài)(負(fù)壓狀態(tài))。 2)要穿戴好勞保防護(hù)用品防止物料燙傷(未按要求穿戴防護(hù)用品燙傷)。 3)檢查各級(jí)預(yù)熱器內(nèi)及三次風(fēng)管無(wú)存料,并將各級(jí)閃動(dòng)閥關(guān)嚴(yán)綁扎,防止預(yù)熱器內(nèi)竄出熱料至窯內(nèi)傷人。無(wú)煙煤企業(yè)要特別需要對(duì)預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管進(jìn)行清理,防止未完全燃燒的存料爆燃后的熱氣流。(案列:分解爐彎頭竄料燙傷、翻版閥沖開竄料傷人事故) 4)清理窯后部窯皮時(shí)由窯尾向窯頭邊退邊清,然后慢轉(zhuǎn)窯結(jié)圈自行脫落。 5)清理作業(yè)時(shí)嚴(yán)
52、禁預(yù)熱器進(jìn)行清理作業(yè)。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:30,6)人工處理結(jié)圈一般有兩種方法,一種是人站在圈的斜下方,靠窯頭的一側(cè)(如果開啟窯頭風(fēng)機(jī),則人可站在靠窯尾的一側(cè)),上方如有松動(dòng)窯皮可事先捅掉。窯徑較大時(shí),人需要站在跳板上,用鋼釬或大錘在窯斷面上半圈的位置把圈打出一個(gè)豁口后,人撤出窯外,待慢速轉(zhuǎn)窯后,圈便跨落;(孤圈處理需長(zhǎng)釬處理)7)另一種方法是:窯徑過(guò)大時(shí),用風(fēng)鉆在窯下方一層層剝離圈料,這種方法需要?jiǎng)冸x的量較大
53、,而且要時(shí)刻注意窯上方的窯皮及圈料是否有脫落的可能,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)則應(yīng)轉(zhuǎn)窯更換位置。(圈塌落傷人)8)進(jìn)行人工結(jié)圈處理時(shí),必須有兩人以上,互相交替,并明確在外監(jiān)護(hù)人。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:31,(六)窯及預(yù)熱器系統(tǒng)打磚、鑲磚、澆筑料施工: 1、窯及預(yù)熱器系統(tǒng)打磚、鑲砌、澆筑料施工易出現(xiàn)的安全環(huán)節(jié): 1)檢查過(guò)程中,易被窯內(nèi)尚未完全冷卻的物料燙傷。 2)從窯頭簡(jiǎn)易過(guò)橋進(jìn)入窯內(nèi)過(guò)程中,易失足掉落導(dǎo)致人身傷害事故。
54、3)施工過(guò)程中,腳手架垮落,高處墜落傷人。 4)施工過(guò)程中,整環(huán)磚跨落或部分磚掉落傷人。 5)施工過(guò)程中,因相關(guān)部位生火、焊接引起窯內(nèi)氣體聚集,導(dǎo)致人員嗆傷或有害氣體中毒。 6)施工過(guò)程中,因協(xié)調(diào)不力,外部轉(zhuǎn)窯與內(nèi)部施工、檢查脫節(jié),預(yù)熱器及窯內(nèi)交叉作業(yè),導(dǎo)致嚴(yán)重安全隱患。如篦冷機(jī)靠近窯頭部分易落物傷人,預(yù)熱器物料落下傷人,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:32,2、窯及預(yù)熱器打磚、鑲磚、澆筑料施工安全注意事項(xiàng):1)施工前
55、對(duì)預(yù)熱器平行管道或易積料部位進(jìn)行清理,各級(jí)預(yù)熱器翻板閥鎖死,窯尾煙室縮口進(jìn)行隔離措施,保證檢查、施工過(guò)程中無(wú)物料意外進(jìn)入窯內(nèi)。2)進(jìn)窯檢查前,要穿戴好勞保防護(hù)用品,要確認(rèn)窯內(nèi)物料已倒空,窯內(nèi)溫度已降低至人身所能承受程度。沿窯內(nèi)方向行走時(shí),要遠(yuǎn)離窯內(nèi)殘存粉狀物料,對(duì)溫度相對(duì)較高的粉料,采用木板隔離,保證人員安全通過(guò),防止粉料蓄熱傷及人身。3)從窯頭進(jìn)入窯內(nèi)的簡(jiǎn)易過(guò)橋、過(guò)板兩側(cè)要有防護(hù)欄桿,為人員進(jìn)出窯內(nèi)提供安全保障障,窯主、輔傳動(dòng)裝置
56、斷電。4)施工過(guò)程中,通過(guò)打開預(yù)熱器人孔門或尾排風(fēng)機(jī)輕微拉風(fēng),保證窯內(nèi)通風(fēng)順暢,避免發(fā)生施工人員嗆傷或有害氣體中毒事故。5)檢修周期較長(zhǎng)、檢修工作量較大的耐火磚鑲砌施工中,要對(duì)重點(diǎn)交叉部位實(shí)行隔離措施,避免施工過(guò)程中相互傷害。(案列:窯尾施工,預(yù)熱器落物傷人事故),二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:33,三、重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)介紹,6)清理窯內(nèi)相關(guān)部位粉狀物料時(shí),要確認(rèn)物料實(shí)際溫度,清理時(shí)要站在窯內(nèi)上風(fēng)口,防止物料揚(yáng)塵傷害。7)
57、打磚時(shí),應(yīng)兩人進(jìn)行,一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)。打開缺口后可轉(zhuǎn)窯,磚垮落,隨時(shí)注意躲避有可能掉落的磚。8)保證已鎖口的磚無(wú)松動(dòng),不存在掉落、垮掉的危險(xiǎn)。(案列;用簡(jiǎn)易撐桿法杠鑲磚垮落事故)。9)預(yù)熱器砌筑施工時(shí),按要求搭好腳手架,進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部作業(yè)必須配備安全帶,并將安全帶的一頭固定牢靠)。(案列:分解爐補(bǔ)磚腳手架垮落)10)冷窯24h后方可正常挖補(bǔ),挖補(bǔ)時(shí)可以設(shè)置防砸棚,以防窯皮或斷磚傷人,施工時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),需對(duì)窯內(nèi)燒成帶窯皮進(jìn)行定期清理
58、,防止垮落(案列:窯皮掉落傷人)。11)挖補(bǔ)的舊殘磚或多余新磚需清理出窯挖補(bǔ)的鐵板、風(fēng)鎬、照明等回收出窯,經(jīng)過(guò)確認(rèn)后方可關(guān)閉窯門。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:34,(七)窯內(nèi)結(jié)大球 1、結(jié)大球現(xiàn)象:1)窯內(nèi)通風(fēng)不良,窯頭火焰粗短,火焰伸不進(jìn)去,窯頭白亮,尾溫下降。負(fù)壓增高且波動(dòng)大,三次風(fēng)、分解爐出口負(fù)壓增大。窯尾清料時(shí)窯頭正壓特別明顯。2)、窯功率高,且波動(dòng)幅度大,筒體外聽到震動(dòng)響。2、窯內(nèi)結(jié)大球原因:1)、
59、配料不當(dāng),SM低、IM低、液相量大,液相粘度低。2)、生料均化不理想,入窯生料化學(xué)成份波動(dòng)大,導(dǎo)致用煤量不易穩(wěn)定,熱工制度不穩(wěn),此時(shí)易造成窯皮粘結(jié)與脫落,燒結(jié)帶窯皮不易保持平整牢固,均易造成結(jié)大蛋。3)、煤粉燃燒不完全,煤粉到窯后燒,煤灰摻入物料,或煤粉粗、灰份高。4)、火焰偏料偏下嚴(yán)重,火焰過(guò)長(zhǎng),火頭后移,窯后局部高溫。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:35,5)、分解爐喂煤過(guò)多,溫度高,使入窯物料提前出現(xiàn)液相。6)
60、、原、燃料中有害成份高,MgO含量過(guò)高,堿鹵硫循環(huán)富集。3、處理大球、打大塊安全注意事項(xiàng):穿戴好勞保用品,作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁預(yù)熱器同時(shí)進(jìn)行清堵作業(yè)。當(dāng)大快將破碎機(jī)壓住時(shí),根據(jù)大快情況判定所需處理時(shí)間,如果僅需數(shù)分鐘,可以不止料,但篦速要放慢,停止破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。3) 如果需要時(shí)間較長(zhǎng),需要進(jìn)篦冷機(jī)處理,應(yīng)止料、止火。先將預(yù)熱器、三次風(fēng)管、窯頭斜坡可能竄出的料吹下,再將各級(jí)預(yù)熱器翻板閥鎖死。切斷空氣炮風(fēng)源,防止預(yù)熱器內(nèi)竄出熱料至窯內(nèi)傷人。4
61、)當(dāng)用人工打錘、風(fēng)鉆及水槍破碎時(shí),防止熱料飛濺傷人。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:36,三、重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)介紹,(八)生產(chǎn)和檢修中其他安全注意事項(xiàng)1)窯頭罩補(bǔ)打補(bǔ)澆筑料在窯門頂部施工時(shí),要注意腳下,防止絆倒跌落;上窯門頂部時(shí)要注意窯頭罩與窯頭平臺(tái)的間隙,防止從高處跌落。2)篦冷機(jī)頂部燒穿面積較大時(shí),要止料止火處理,防止在運(yùn)行中加蓋鋼板等施工時(shí)發(fā)生燙傷意外。3)臨停,需對(duì)窯內(nèi)進(jìn)行檢查時(shí),必須與中控做好聯(lián)系,并在有監(jiān)護(hù)的情
62、況下進(jìn)行檢查。4)需進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行搭腳手架或清理掉落的內(nèi)筒時(shí),需對(duì)殘留的內(nèi)套進(jìn)行檢查拆除,防止掉落砸傷。5)余熱發(fā)電施工與水泥企業(yè)檢修需相互協(xié)調(diào),點(diǎn)火后窯頭風(fēng)管內(nèi)部人員必須撤離,防止熱風(fēng)燙傷。6)清理增濕塔或管道增濕積灰時(shí)發(fā)生意外。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:37,(九)煤磨 煤磨是水泥生產(chǎn)的高危環(huán)節(jié),存在易燃易爆的危險(xiǎn),表現(xiàn)在兩個(gè)方面:運(yùn)行中發(fā)生:煤磨爆炸、煤粉倉(cāng)爆炸、收塵器爆炸;檢修中發(fā)生:CO 中毒
63、、燒傷、異物砸傷、檢修時(shí)操作不當(dāng)引發(fā)爆炸等。目前生產(chǎn)企業(yè)主要使用混合煤,純煙煤、氣煤、無(wú)煙煤等燃料,除純無(wú)煙煤外,使用其他高揮發(fā)份燃料時(shí)均存在上述安全隱患。生產(chǎn)企業(yè)要實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn),必須了解煤粉的特點(diǎn)及煤粉爆炸的條件:煤粉特點(diǎn):主要是揮發(fā)份,一般煤粉揮發(fā)份越高,越易燃燒爆炸。揮發(fā)份在30~40%的為易爆性煤種,超過(guò)40%的為強(qiáng)爆性煤種。因此,煤磨系統(tǒng)生產(chǎn)的煤粉,揮發(fā)份應(yīng)盡可能不要超過(guò)30%,絕對(duì)不能超過(guò)40%。煤粉爆炸條件:1、煤粉
64、濃度在爆炸范圍內(nèi),一般上限1500-6000g/m3,下限200-15g/m3。超過(guò)上限或低于下限都沒(méi)有爆炸危險(xiǎn);2、氧氣達(dá)到一定濃度,可以維持爆炸。氣流中的氧含量大于12%,低于這一濃度對(duì)于煤粉來(lái)說(shuō)被認(rèn)為是惰性的。3、可產(chǎn)生著火源,如自燃、熱風(fēng)溫度過(guò)高、機(jī)件摩擦等。只有上述三個(gè)條件同時(shí)存在,煤粉才能爆炸,缺一不可。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:38,煤粉的濃度無(wú)論是開磨或停磨,都會(huì)經(jīng)過(guò)煤粉爆炸區(qū)間,不可避免;第二個(gè)條件可
65、控制,篦冷機(jī)過(guò)來(lái)的熱風(fēng)氧含量都不高,只是開磨或停磨或系統(tǒng)漏風(fēng)時(shí)氧含量才會(huì)升高;關(guān)鍵是第三個(gè)條件最容易出現(xiàn),煤粉自燃、熱風(fēng)溫度過(guò)高、空磨、選粉機(jī)堵塞等都會(huì)產(chǎn)生著火源,引起爆炸。煤磨的安全操作就是要設(shè)法避免上述三個(gè)條件同時(shí)出現(xiàn)。 煤磨系統(tǒng)爆炸無(wú)論是直接損失還是間接損失都非常大,對(duì)生產(chǎn)線造成極大影響,因此,煤粉制備過(guò)程安全管理顯得至關(guān)重要。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:39,1、煤粉倉(cāng)爆炸主要原因: 倉(cāng)內(nèi)煤粉
66、積聚時(shí)間過(guò)長(zhǎng),由于自燃導(dǎo)致溫升較快,溫升到一定程度,產(chǎn)生瞬間爆炸;倉(cāng)內(nèi)煤粉接觸明火,導(dǎo)致煤粉出現(xiàn)自燃而爆炸。 煤粉倉(cāng)爆炸安全預(yù)防措施: 1)煤粉倉(cāng)的設(shè)計(jì)中內(nèi)襯的選型要光滑,施工中要滿足防爆內(nèi)襯的安裝質(zhì)量要求,檢修時(shí)要檢查防爆內(nèi)襯是否有變形凹陷,目的是不讓煤粉在倉(cāng)內(nèi)任何位置有長(zhǎng)時(shí)間滯留。 2)操作員在煤磨運(yùn)行中要嚴(yán)密關(guān)注煤粉倉(cāng)的溫度及CO含量的變化,一旦發(fā)現(xiàn)高于出磨煤粉溫度或CO含量升高,可采取如下措施:立即開通CO2氣體或N2進(jìn)入
67、煤粉倉(cāng)內(nèi);如果仍不能降低,可停磨,待高溫煤粉燒少后,再注入新煤粉以降溫;或通過(guò)細(xì)粉螺旋機(jī)向倉(cāng)內(nèi)注入備用的生料粉,關(guān)閉煤粉倉(cāng)的所有外通閥門;如果煤粉倉(cāng)掛壁嚴(yán)重,應(yīng)盡快安排清倉(cāng)。,二、水泥生產(chǎn)中工藝重點(diǎn)安全環(huán)節(jié),Page:40,三、重點(diǎn)安全環(huán)節(jié)介紹,3)合理控制煤粉水分。水分越高,煤粉存放溫度也隨之升高。當(dāng)原煤水分過(guò)大時(shí),煤磨應(yīng)減少喂煤量,入磨風(fēng)溫可適當(dāng)提高,出磨溫度可略高控制。4)停窯前,盡量將煤粉倉(cāng)用空,用不完而超過(guò)三天的儲(chǔ)存可采取生
68、料粉遮蓋或噴入CO2的措施;在計(jì)劃?rùn)z修中應(yīng)該注意將煤粉倉(cāng)清空。5)必須檢查防爆內(nèi)襯,而不應(yīng)只在煤粉下料不暢或煤粉溫度升高等異常情況發(fā)生時(shí)再停磨檢查。2、煤磨爆炸:現(xiàn)象:煤磨內(nèi)部溫度瞬間急劇上升,磨內(nèi)瞬間發(fā)生爆炸,煤磨出口防爆閥被強(qiáng)力沖破,磨內(nèi)設(shè)備受到較為嚴(yán)重的損傷,嚴(yán)重時(shí)還可引起煤磨袋收塵事故或故障。原因分析:1)煤磨入口溫度過(guò)高,磨內(nèi)瞬間溫度積聚過(guò)高而爆炸;2)煤磨入口有明火產(chǎn)生,與磨內(nèi)煤粉燃燒后,達(dá)到一定溫度和濃度后而爆
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