玻璃制品上條紋產(chǎn)生的原因及解決方法的探討

1、－1－玻璃制品上條紋產(chǎn)生的原因及解決方法的探討陳興孝杜楷重慶萊弗窯爐工程有限公司貴州六枝礦務(wù)局玻璃廠重慶：400700貴州：氣泡、條紋、結(jié)石是玻璃制品生產(chǎn)過程中，容易產(chǎn)生的三大缺陷。特別是條紋，由于其來源較多，條紋分析鑒別要難得多，因而解決難度更大。在高檔玻璃制品的生產(chǎn)過程中（例如五糧液酒瓶的生產(chǎn)），就因?yàn)楫a(chǎn)品上痕量的條紋，造成大量的人力、物力的浪費(fèi)，嚴(yán)重制約生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量，我們結(jié)合國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)以及我們?nèi)嗄暝诓ＡЧS工作的體會(huì)，就玻璃

2、制品上條紋的產(chǎn)生原因、解決方法及預(yù)防的措施作如下探討：一、條紋的基本概念條紋是一種比較普遍的玻璃均勻性的缺陷，表面看它的性質(zhì)與玻璃很相近，實(shí)際上在化學(xué)組成和物理性質(zhì)上（折射率、密度、粒度、表面張力、熱膨脹、機(jī)械強(qiáng)度，有時(shí)包括顏色）與玻璃主體不同，美國(guó)材料試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（ASTMC162－52）簡(jiǎn)單規(guī)定為“玻璃制品中的條紋為細(xì)長(zhǎng)的玻璃夾雜物，它具有與主體玻璃不相同的化學(xué)性質(zhì)及其他性質(zhì)”。條紋可理解為玻璃熔體，通過化學(xué)、物理以及結(jié)構(gòu)方面的互相滲透

3、以達(dá)到完全均勻之前的過渡階段如果條件許可，它們是可以在熔融溫度下與周圍的物質(zhì)完全混合而一同凍結(jié)的。P295國(guó)外從統(tǒng)計(jì)學(xué)上考慮，要想得到大面積沒有缺陷的玻璃，這種機(jī)率是比較小的，只要玻璃熔體的狀態(tài)能滿足所制的單件制品規(guī)定的要求時(shí)，也是在這種條件下，就可說玻璃熔體已經(jīng)“足夠均勻”了。二、玻璃原料粒度不合理以及配合料處理不當(dāng)造成的條紋1玻璃原料的粒度不合理造成的條紋原料粒度分布是參加反應(yīng)的物質(zhì)互相接觸面積大小的決定因素。接觸－3－60—100

4、目之間，國(guó)外玻璃制品廠不但對(duì)石英砂粒度過粗、過細(xì)都不用。而且對(duì)粒度的分布還有要求。另外在窯爐結(jié)構(gòu)上增設(shè)耳池，通過玻璃液的自然對(duì)流將玻璃液表面的浮渣及不均質(zhì)的玻璃態(tài)物質(zhì)富集在耳池內(nèi)，然后定期清除掉。石英砂的水分應(yīng)控制在6%以下，即配合料的水份不超過4％左右，并應(yīng)多建幾個(gè)石英砂庫(kù)，先來先用讓其自然干燥。142長(zhǎng)石的粒度控制在80120目左右，長(zhǎng)石的水份也應(yīng)控制。143嚴(yán)格控制配合料的均勻度及水分。我們有的廠原料結(jié)團(tuán)沒加工或加工過粗。在配合料

5、中肉眼可見有純堿、硼砂、硝酸鈉等原料的顆粒。配合料從宏觀上就明顯不均勻，更談不上微觀的均勻性（化學(xué)分析）。我們拌混的目的，就是要讓石英砂顆粒表面都裹上一層助熔劑及其它氧化物。從統(tǒng)計(jì)學(xué)的觀點(diǎn)，即各組份的分布應(yīng)在空間和時(shí)間上盡可能達(dá)到均一，在任何部分的配合料中取樣各組份都占相同的機(jī)率這樣既能提高熔化速度及熔化質(zhì)量，產(chǎn)品的均勻性也好。根據(jù)國(guó)外資料介紹配合料水分控制在3.5－4%左右時(shí)。[1]，既避免粉塵飛揚(yáng)又提高熔化速度，降低能耗。另外對(duì)配合

6、料的監(jiān)測(cè)要隨時(shí)進(jìn)行，這是非常重要的，也是行之有效的措施之一。15料倉(cāng)設(shè)計(jì)不合理，運(yùn)輸過程振動(dòng)大造成原料分層而導(dǎo)致的條紋（或玻璃的不均質(zhì)）我們?cè)谟嗁?gòu)原材料時(shí)不但有化學(xué)成份要求還有粒度要求及粒度分布要求，由于受生產(chǎn)成本的影響，對(duì)原料的均一性的要求不可能完全一致，再加上各種原料之間不但有粒度差，還有密度差，因此在儲(chǔ)存或搬運(yùn)的過程難免不造成分層或失混。“如果在搬運(yùn)和儲(chǔ)存干燥的、自由流動(dòng)的粒狀原料過程中不采取適當(dāng)措施，就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的顆粒分層現(xiàn)象”