pmc運作詳解1

1、PMC運作詳解,PMC運作流程圖,訂單要求,,物料排查,訂單評審,,反饋訂單評審結果,客戶訂單匯總(月計劃),周生產計劃,日生產計劃,生產跟進,生產異常處理,成品進倉,出 貨,訂單交期變更申請,生產日報表,,,,,,,,月物料排查,周帳面?zhèn)淞?,,調整前工序月計劃,調整前工序周計劃,,實物備料（三天）,調整前工序日計劃,建立攻關小組,召開生產協(xié)調會,兩小時更新看板,,,,,NO,,,,,,,,,,,,,NO,,,,,,,生產主計劃來源

2、,客戶訂單,銷售預測,成品庫存,半成品庫存,月生產計劃制定步驟一、訂單評審訂單評審的目的：1.提前發(fā)現(xiàn)各種異常2.提前進行預防和確定解決方案3.確定預計交期訂單評審分三步曲：1.業(yè)務部初審與轉化，異?？刂圃谧钤搭^2.生產部會審與異常處理決議形成，異常解決在過程3.評審交期的回復及決議的執(zhí)行跟進,訂單評審中怎么做（非常規(guī)訂單）,訂單評審表.xls 訂單交期分解

3、表.doc 訂單評審控制卡.xls 訂單評審稽核卡.xls,細動作,,細控制,,細分解,細稽核,,二、訂單交期分解 ： 接到訂單后，在規(guī)定時間內完成訂單評審，明確關鍵點的完成時間。各個訂單完成評審后，從出貨開始倒推，明確關鍵環(huán)節(jié)的完成時間，根

4、據(jù)時間節(jié)點，制定訂單交期分解。交期分解時，特別注意以下幾點：1.工程資料提供時間的確定2.采購下單時間的要求3.瓶頸工序的確定和瓶頸解決時間確定4.備料時間和備料時間的確定5.計劃調整后，每周至少進行一次交期分解的重新調整。,計劃鏈,日計劃下達,目視管理,生產跟進,異?？焖偬幚?現(xiàn)場PK,樣板部門打造,工藝改善,,,,,,,,日計劃形成流程解析,客戶訂單交期要求,,訂單交期分解,主生產計劃,,周帳面?zhèn)淞蠄笄?,日生產計劃

5、,出 貨 計 劃,,,,,月物料排查,周生產計劃,,,實物備料報欠,,調整前工序月計劃,,調整前工序周計劃,,,調整前工序日計劃,,,,第一次排查和滾動調整 月生產計劃制定后，PMC人員進行物料的整體排查，排查的重點：所有的技術資料是否確定。所有的物料采購是否下單。月計劃第一周的物料欠料。前工序針對月計劃的完成情況 第二次排查和滾動調整 1.PMC部根據(jù)實際情況，由倉庫進行提前的帳面或者實物料備料，并提 供欠料明細。

6、2.PMC根據(jù)《旬生產計劃》和物料狀況，制定明確的《周生產計劃》。3.PMC部根據(jù)《周生產計劃》進行物料排查，排查的重點： A.實物料備料是否完成，欠料單是否準確。 B.前工序完成進度是否在規(guī)定時間內。 C.前工序尾數(shù),第三次排查和滾動調整 1.各生產車間至少滾動地提前3天進行實物備料，備料準確率需達100%，如有欠料異常，及時反饋到PMC部，由PMC部統(tǒng)籌進行處理或調整生產計劃2.PMC根據(jù)

7、前工序生產及物料狀況，制定出以三天滾動為單位的《冷凍生產計劃表》，第二天準確率達100%、第三天準確率達95%、第四天準確率達90%，并且每天以滾動方式對后面的計劃進行調整。 每排查一次，如有物料或其它設備異常，PMC部在確認異常后，需對前工序或前車間的生產計劃進一次調整，確保后工序的計劃能如期執(zhí)行，最終達到出貨的目的，保證訂單交期的準確性。,日生產計劃來源,上工序的自然流動,清單日計劃,各工序交期分解表,,,,

8、,日計劃－－控制重點及相關表單使用,日計劃形成及表單運用,一、日計劃的定義與目的,日計劃有兩層定義：明確當天的生產任務將車間自主安排權轉變成由PMC統(tǒng)籌安排日計劃的目的：將可以控制的生產進度單位劃小，強調有效性、可執(zhí)行性。通過有效的日計劃達成，最終達成主計劃，提升產能和效率。,二、制定日計劃需要注意的幾個重點,1.訂單交期分解2.客戶交期3.物料到位情況4.產能負荷狀況5.滾動與冷凍確定性是日計劃的核心思

9、想,三、日計劃形成流程的 一個核心、一條主線、三個滾動,一個核心：客戶交期一條主線：訂單交期分解三個滾動：生產計劃滾動、物料排查與準備 滾動、前工序計劃調整滾動,四、生產日計劃的實際動作與表單使用,訂單評審完成后，將評審采取倒推方式，時間節(jié)點控制表.xls總終匯總成訂單交期分解表.doc制定訂單交期分解時注意事項：客戶交期（客戶交期與評審交期）瓶頸工序（工廠內

10、部與外部）滾動調整（異常出現(xiàn)后，調整更新）,出貨計劃的制定,在制定生產計劃前，首先要明確當月出貨計劃和要求當銷大于產量，月出貨計劃的制定取舍原則，通過計劃和市場開會達成共識，合理分配。（月出貨評審會議）根據(jù)實際情況，每周由業(yè)務部提前下達周出貨計劃。,物料的排查與備料,日計劃制定并能達成的前提由PMC部主導月物料排查7月計劃表及物料排查.xls 倉庫提前旬及周帳面物料備料及報欠周物料排查裝配汪應6月24-7月

11、4三車間.xls 上線前3天提前實物備料及報欠欠料明細表.xls,前工序日計劃的制定,根據(jù)月物料排查，調整前各個工序的加工類別和順序.物料排查控制卡.doc根據(jù)帳面?zhèn)淞霞皥笄?，確定各加工序的生產周計劃，明確缺料安排時間及要求。若車間出現(xiàn)異常和尾數(shù)，結合尾數(shù)、報欠確定車間日計劃筆芯日計劃排程表.xls,裝配日計劃的制定,根據(jù)客戶交期和物料排查結果，調整月計劃中的生產順序7月計劃表及物料排查.xls。根據(jù)周出貨計劃和周

12、物料備料結果，確定周生產計劃（周物料欠料交期評審會議）通過實物備料，確定冷凍日計劃裝配日計劃.xls（日計劃與出貨對應，通過日計劃逐步提高產量，日計劃必須考核）,日計劃形成表單的串聯(lián),客戶訂單匯總表,,訂單交期分解表,月（主）生產計劃表,,帳面?zhèn)淞蠄笄繁?,日生產計劃表,出 貨 計 劃 表,,,,,月物料排查表,周生產計劃表,,,套料欠料明細表,,前工序月計劃表,,前工序周計劃表,,,前工序生產日計劃,,,,日計劃形成總結,交期

13、分解整體控制物料排查調整計劃（月計劃物料排查評審會議、周物料排查物料評審會議）準備充分，確定計劃,生產計劃的運作及實現(xiàn)之一 -----日計劃的制定與實施的5重控制,日計劃的定義和目的1.日計劃定義？A.簡單的說就是當日或者次日的明確的生產（工作）任務。2.日計劃的目的：A.將可以控制的生產進度單位劃小，強調有效性、可執(zhí)行性。B.通過有效的日計劃達成，最終達成主計劃，提升產能和效率。3

14、.日計劃制定的前提條件A.主計劃，周計劃已確定。B.物料上線前準備工作的確定、完成。C.異常已經(jīng)解決。,日計劃制定控制（1）1.主計劃中已完成備料的產品篩選（可以生產和必須生產）--帳面確定，提前至少一天進行物料的現(xiàn)場排查—實物確定。2.根據(jù)生產車間的各機臺和線別差異，進行任務的合理分配。（前期需要和生產部門共同商議確定。）3.工序比較長的產品，生產日計劃前期控制一頭一尾。（例如前控制開料，后控制包裝。）,日計劃的確認控

15、制（2）1.日計劃在生產協(xié)調會上進行評審和下達，明確各車間任務。2.與生產部門現(xiàn)場確認。日計劃的下達控制（3）1.日計劃應下達到生產部最小管理崗位。2.機臺的日計劃最好以《派工單》的形式明確。3.組裝線的，要求生產主管通過早會形式下達，通過看板明確。,日計劃執(zhí)行過程控制（4）1、PMC部每兩小時對現(xiàn)場的生產進度進行 控制。2、生產部門對造成日計劃未完成的部門和責 任人進行問責。日計劃執(zhí)行結

16、果控制（考核控制5）1.稽核部對日計劃的達成結果進行問責。2.生產部門對造成日計劃未完成的部門和責任人進行問責。（橫向控制）3.PMC部通過生產達成對相關部門的進行考核。,整體主計劃控制、車間分部實施（正向6步分解與控制）1.通過時間節(jié)點控制表.xls將訂單各個部件的完成時間進行分解和控制,將資料輸入系統(tǒng)，形成訂單交期分解表.xls。2.各部根據(jù)時間節(jié)點要求形成各車間主（月）計劃 、周計劃和日計劃。3. 車間分部實施，日計劃

17、形成流程及表單運用： 第一步：時間節(jié)點控制 時間節(jié)點控制表.xls 第二步：訂單交期分解 訂單交期分解表.xls 第三步：主計劃形成 主計劃.xls 第四步：主計劃分解成月計劃 月計劃表及物料排查.xls 第五步：月計劃分解成周計劃 周計劃.xls 第六步：周計劃分解成日計劃 日計劃.x

18、ls （整體統(tǒng)籌控制生產先后順序，日計劃保證主計劃有效達成）,總結：1.日計劃就是讓生產任務明確到每日，傳遞必須執(zhí)行和達成的確定性。2.物料和異常已解決的確定性。3.生產任務能夠完成的確定性。4.沒有完成考核的確定性。（確定性是日計劃的核心）,生產計劃的運作及實現(xiàn)之二 -----物料上線前的五重控制,備料控制（1）1.備料的目的是什么？A.發(fā)現(xiàn)異常。（數(shù)量、質量、規(guī)格、配套）

19、B.解決異常。（高效、快速、有效、有針對性）備料的最終目的是通過備料來發(fā)現(xiàn)問題，并將問題和異常在領料前解決。備料過程中的幾個實操動作A.套料單下達。（時間要求，為解決異常預留時間。）--PMCB.備料方式的選擇。（系統(tǒng)備料，實物備料。）---倉庫C.備料報欠?！短琢锨妨厦骷毐怼返暮藢嵟c提交。---倉庫D.欠料核實。將欠料明細表上交相關部門，進行核實。---PMC、倉庫,欠料異?？刂疲?）1.《欠料單》至少提前4天提交

20、給物控員，由物控員 和采購核實后的，確定各款欠料異常的處理方 式，跟進并督促相關部門按規(guī)定進行處理。2.《欠料單》交采購核實后，采購部重點解決欠料 單上欠料異常，《欠料單》做為形成《采購日計 劃》的重要依據(jù)。上線前的首件確認控制（3）上線前至少提前2天在備料區(qū)完成首件組裝確認。目的和備料：1.發(fā)現(xiàn)異常。（數(shù)量、質量、規(guī)格、配套）2.解決異常。（高效、快速、有效、有針對性）

21、3.異常主要集中解決品質、工藝、技術異常,現(xiàn)場再次確認控制（4）1.在上線前1-2天，物料控制單位現(xiàn)場再次確認是否 齊料、首件是否正常、所有的異常是否解決。2.確認無誤，《欠料單》銷單，明確標識。領料控制（5）1.車間物料員上線前提前至少1天到倉庫領料，再 次確認數(shù)量、規(guī)格是否有異常。2.若有異常立即開出《領料欠料明細》，必須形 成《采購日計劃》。3.有異常的，立即調整生產計劃。,總結：1.做好物料

22、上線前的準備，不能局限于做好備料和點數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常和解決異常才是上線前物料準備的核心。2.在各個控制環(huán)節(jié)間，必須考慮異常處理的最短時間周期。,生產計劃的運作及實現(xiàn)之三 -----攻關制定與實施的6重控制,攻關的定義和目的1.攻關定義？攻：攻克（解決），關：難關，關卡（瓶頸）。集中優(yōu)勢兵力，解決瓶頸工序或者瓶頸問題。2.攻關的目的：A.聚焦，將所有人的目光集中在一個點上。B.通過有效動作，快速解決問題

23、。,攻關點選擇的控制（1）A.不是所有的問題都需要去攻關。B.嚴重影響日計劃達成的瓶頸工序或者環(huán)節(jié)是攻關的重點。C.攻關選擇的是點，而不是面。D.攻關不能盲目，攻關不等于日常常規(guī) 管理。,攻關組織的控制（2）1.攻關組織的設立注意應虛實結合。 為突出此次攻關的重要性，可以在攻關小組中設制高管參與的虛職，但一定要明確真正實施人和負責人，攻關參與的核心來自于基層管理。2.攻關組織的結構：A.策劃組織

24、（研究）--強調如何有效發(fā)揮基層管理 和員工的作用B.執(zhí)行組織C.監(jiān)督組織,攻關數(shù)據(jù)目標的控制（3）1.每次攻關都必須要有明確的數(shù)據(jù)變化目標，并且明確攻關后達成的要求。每一次攻關，只是一個點，一個核心數(shù)據(jù)的變化。如果沒有數(shù)據(jù)的變化要求，那就不是攻關。攻關動作的控制（4）1.這是攻關過程中最重要的。要使攻關方案有效果，那么就必須有可以執(zhí)行的動作。2.動作的來源.廣泛發(fā)動群眾，攻關是面對所有人的，攻關的決策在中高層，攻

25、關的動作在基層。3.將大家討論出來的動作的進行篩選與確定，最終形成攻關實施的進度。（全員主角）,攻關過程的控制（5）1.動作控制。稽核控制，將攻關中的各個動作列入 稽核點，反復檢查。2.數(shù)據(jù)控制。專門有人對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計和控制。3.小結控制。在攻關進行過程中，需根據(jù)實施進度 經(jīng)常性小結，調整。攻關結果的控制（6）1.稽核中心對員工在攻關過程中每一個具體動作執(zhí) 行情況的稽核與考核。（反復性）2.最終結果考核

26、。（獎與罰）3.總結（經(jīng)驗與教訓）,攻關方案中必須的8點與三要素1.為什么要做 2.什么時間做 （標準）3.需要什么組織來保證 （標準）4.怎么做 （標準）5.過程中小結與調整 （標準）6.明確檢查與監(jiān)督 （制約）7.要達成什么目標 （標準）8.責任承擔 （責任）,總結：1.選重點，要聚焦。2.攻關的方法來自中基層，充分調動中基層。3.攻關要求的是動作性和動作的可執(zhí)行性。4.攻關的目標要明確。5.攻

27、關結果要驗收。,生產計劃的運作及實現(xiàn)之四 -----生產協(xié)調會,生產協(xié)調會要達到目的是什么協(xié)調：和諧一致；配合得當。生產協(xié)調會目的是什么？快速解決問題?？焖龠_成共識，下達任務。相關部門配合達成目標。,會前資料準備的控制相關部門要圍繞日計劃達成情況準備相關資料和數(shù)據(jù)。需要在會議上共同商討達成共識并得到解決的異常問題。信息通報的資料準備。會議主題的控制

28、生產協(xié)調會的主題是：圍繞日計劃的達成與任務下達進行。,會議過程細節(jié)控制1、前次會議決議的達成通報。2、日計劃達成數(shù)據(jù)通報。3、未達成日計劃部門異常通報。4、異常解決決議通報。5、重大調整的通報。6、生產計劃的通報與評審。7、會議時間的控制。,總結：簡單有效，快速解決異常，達成共識。PMC部是會議的主角，主導問題的解決和指派任務。,生產計劃的運作與實現(xiàn)之五 -

29、---考核的5重控制,考核的目的、原則、方式考核的目的：用數(shù)據(jù)來對各個單位對任務完成進行評價，落實責任，最終達到激勵與改善的目的?？己说娜匾惠p原則：重積累：各個數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與積累，是考核的基礎；重成果：各種任務完成，最終達到了大大小小的成果，讓員工看到進步，并從中受益，才有前進的動力；重時效：及時性，點對點的考核，應該就在事情發(fā)生的當下，而不是過了很久之后；輕便快捷：在特定的時間內，根據(jù)不同的需要和目標，制定相對簡 單和

30、快捷的考核方式。考核方式：點對點，頻繁考核，讓考核天天發(fā)生。點對面，根據(jù)企業(yè)需要，制定一個明確的目標，對涉及的相關人員整體考核。,考核的控制A.考核方式選擇的控制：點對點考核：天天發(fā)生的事情，天天考核，圍繞的主題是日計劃的達成、決議的達成等等進行考核。 點對面的考核：在某一時間段，根據(jù)公司側重點不同，通過一個重點展開一個管理面的考核，公司業(yè)績壓力下放。 B.考核人員選擇的控制：點對點的考核重點在完成這件事情的最小管理單位

31、，甚至是員工。點對面的考核，根據(jù)指標的不同，選擇考核的人員主要是中層管理及以上人員。,C.考核指標的控制（少而精）?？己吮仨氁詳?shù)據(jù)指標的達成做為唯一標準，根據(jù)不同時間段，重點考核的數(shù)據(jù)指標做出調整，每次確定新指標必須在上一個考核的達成的基礎上進行改善為前提。（產量、品質、成本等）。D.考核獎金額度的控制?？己瞬荒苤皇悄迷瓉砘竟べY來考不同的崗位，考核基數(shù)不同。（ 不低于總工資的20%，不高于40%.）E.考核獎金發(fā)放的控制。

32、點對點考核以現(xiàn)場兌現(xiàn)原則點對面考核以工資掛鉤原則,總結考核以關注數(shù)據(jù)、業(yè)績指標的改善為核心考核以簡單，易于操作為原則考核在基層以點對點為原則，當天的考核當天兌現(xiàn)考核在中高層以點對面為原則，當月的業(yè)績與獎金掛鉤。數(shù)據(jù)、簡單、當下、頻繁、激勵、改善是考核要點。,生產計劃的運作與實現(xiàn)之六 ----稽核的控制,稽核的目的、切入點、重點稽核的目的：圍繞生管組合拳的動作、

33、表單、控制卡反復檢查，確保日計劃有效達成。通過反復稽核，養(yǎng)成按規(guī)定做事的習性稽核的切入點：表單異常決議稽核的重點：圍繞生管組合拳中的動作流以及表單流進行。,1.對生產協(xié)調會的稽核控制稽核重點：會議召開、會議資料、會議2.對生產日計劃的稽核控制圍繞日計劃的7個動作展開稽核日計劃稽核控制卡.xls稽核重點：計劃的下達、計劃的執(zhí)行、計劃達成與否的獎懲3.對備料制的稽核控制備料制稽核控制卡.xls備料制稽核的重點：

34、前期攻關動作的落實，后期備料的及時性與準確性,4.對攻關的稽核控制攻關稽核重點：攻關動作及動作的落實《攻關動作控制卡》5.對考核的稽核控制考核中稽核的重點：數(shù)據(jù)的真實性稽核6.稽核總結控制通過稽核控制卡將稽核的動作標準化，為方案的落實提供執(zhí)行的保障。由點及面，逐步擴大，重在反復。通過相互稽核的目的全員緊張起來，讓全體員工在責任的推動下產生負責任的心態(tài)，把事情真正落實到位，樹立正氣。稽核重要心態(tài)：公開、公正、公平、幫助,

35、物料鏈,完善物料清單,倉庫整改,物料需求計劃,物料采購控制,倉庫備料,欠料提報,,,,,,,備料制－－控制重點及相關表單使用,物料控制重點與相關表單使用,一.物料控制流程的控制重點重點： 物料需求計劃、物料減存、進度跟進、備料與報欠、物料異常處理,訂單結案,物料控制作業(yè)流程,二.物料控制細節(jié)時間分解,訂單評審完成后，形成訂單交期分解表，重點在各類物料交期的分解訂單交期分解表.doc（一控）通過訂單交期分解表的制定，將物料

36、按類別所需完成的交期時間進行分解和明確。,三.物料需求計劃的前期控制,1.完善BOM清單：BOM是物料需求計劃的前提條件，也是物料控制的必須階段。材料清單修正攻關方案.doc2.倉庫整改與整理：通過倉庫整改，在倉庫內導入循環(huán)盤點以確保帳、物、卡準確。（前期清）倉庫整理、整頓攻關小組競賽方案-修訂案.doc倉庫整理、整頓進程表-修訂案.xls盤點匯總表.xls盤點表.xls盤點盈虧調整單.xls抽盤表.xls存貨盤點差異率

37、.xls,完善物料清單方法,采購在物料采購的過程中進行完善,倉庫在備料、收發(fā)料過程中進行完善,車間在領用或生產的過程中進行完善,工程部在產品的研發(fā)設計過程中進行完善,四.物料需求計劃的制定控制,1.PMC做出物料需求計劃：根據(jù)安全庫存、采購周期、訂單情況的制定：物料需求計劃表.xls 2.倉庫減存：物控員將《物料需求計劃表》交給倉庫部主管，要求倉庫部進行庫存物料減存工作，倉庫部在1個工作日內完成物料減存工作完成后交還給物控員

38、 3.物料的請購：物料需求計劃表經(jīng)過審核后，交采購部進行采購作業(yè)。,五.物料進度的控制,1.PMC要求采購交期的確認和回復：物料需求計劃給采購后，在規(guī)定時間內根據(jù)采購周期表.xls要求采購部回復交期，將回復的交期記錄在采購管制表.xls2.采購的頻繁跟進（中間跟）,3.月計劃和周計劃物料排查與交期確認。4.召開周生產計劃物料排查，進行物料的評審會議。5.備料與報欠控制（后面推）套料單下達、備料方式的選擇、備料報欠、欠

39、料核實。套料單.xls、套料欠料明細表.doc物料異常的處理。 采購部重點解決欠料單上欠料異常，《欠料單》做為形成《采購日計劃》的重要依據(jù)。備料首件的確認首件組裝記錄表.xls現(xiàn)場確認，領料報欠欠料單.xls,物料控制的總結,前期清（清BOM、清倉庫）整體控（從訂單交期分解開始控）中間跟（PMC、采購頻繁跟進）后期推（通過備料制反推）,采購控制九要點圖,采購控制九要點分析,1.整體進度控制：控制從訂單評審開始，發(fā)現(xiàn)異常

40、，明確各個環(huán)節(jié)的交期。2.采購下單時間控制：所有的下單必須在規(guī)定時間內完成。3.交期確認控制：采購完成下單后在24小時內與供應商確認并要求回簽，立即將相關信息記錄在《采購管制表》。4.跟進進度控制：要求所有采購在交貨前3天和交貨前1天兩次與供應商確認生產進度和交期。5.供應商承諾控制：與廠商簽定協(xié)議，沒有按交期達成，分批次進行貨款的扣罰。,6.采購周計劃和日計劃控制：采購經(jīng)理根據(jù)《訂單交期分解表》、《生產計劃排期表》、《套料欠料

41、明細表》和車間《欠料單》，制定采購內部的周交貨計劃，明確每周的采購任務。在每日的下午16：00前，采購經(jīng)理制定并下發(fā)第二天各采購員的采購日計劃。7.退補料控制：將物料的退補記錄在《采購管制表》上，在規(guī)定時間內退回給供應商，并要求供應商按要求補回。8.物料跟進會議控制：采購計劃下達后，采購部每天早上召開采購進度跟進會議，明確當天采購重點。9.稽核控制：稽核中心負責根據(jù)《訂單交期分解表》、《采購日計劃》對采購的工作進度進行稽核，并將發(fā)