γ-Al-,2-O-,3-負(fù)載型稀土催化劑的改性及脫硫性能研究.pdf

1、燃煤煙氣中SO2的污染問題已經(jīng)成為一個(gè)全球性難題，而且尚未有一種很好的解決方法，為此，近幾年提出了煙氣直接還原脫硫技術(shù)，因?yàn)闊煔庵苯舆€原脫硫技術(shù)的最終產(chǎn)物是單質(zhì)硫，無廢水廢渣排放。由于燃煤不可能完全燃燒而產(chǎn)生一定的CO有害氣體，而CO又是一種還原性氣體，因此，以煙氣中的有害成分CO為還原劑脫除煙氣中的SO2，實(shí)現(xiàn)以廢治廢，成為La/γ-Al2O3催化劑直接還原脫硫技術(shù)的一大特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。盡管該催化劑的脫硫反應(yīng)溫度較高，但是若能夠通過改性解

2、決這個(gè)問題，那么改催化劑的應(yīng)用前景仍然是很好的。因此，本文用Ce、Fe和Ti對(duì)La/γ-Al2O3催化劑進(jìn)行改性，使該催化劑在較低的還原脫硫反應(yīng)溫度下能夠保持較高的脫硫活性。
　　 本文用Ce、Fe和Ti對(duì)γ-Al2O3負(fù)載型稀土催化劑進(jìn)行改性，從一下幾個(gè)方面進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究：
　　 1.采用浸漬法制備了一系列的γ-Al2O3負(fù)載型稀土催化劑：La/γ-Al2O3、La-Ce/γ-Al2O3、La-Fe-Ce/γ-Al2O

3、3和La-Fe-Ce-Ti/γ-Al2O3；研究比較適宜的Ce、Fe、Ti和La的配比、制備工藝和焙燒條件；
　　 2.在實(shí)驗(yàn)室一模擬煙氣脫硫裝置中進(jìn)行還原脫硫?qū)嶒?yàn)，研究改性催化劑的脫硫活性及不同焙燒溫度對(duì)其脫硫活性的影響；
　　 3.通過BET、XRD和SEM等分析手段對(duì)改性催化劑進(jìn)行表征，研究催化劑改性前后物相變化，探索改性催化劑催化還原脫硫機(jī)理。
　　 研究發(fā)現(xiàn)：500℃焙燒制得的催化劑的脫硫活性相對(duì)較高；

4、經(jīng)Ce改性制得的9%La-5%Ce/γ-Al2O3催化劑的脫硫活性明顯高于單組分9%La/γ-Al2O3催化劑的脫硫活性，其反應(yīng)所需溫度為600℃，脫硫率為98.7%；經(jīng)Fe改性制得的9%La-3%Fe-5%Ce/γ-Al2O3催化劑的脫硫反應(yīng)溫度為500℃，脫硫率為98.8%；經(jīng)過Ti改性制得的9%La-3%Fe-5%Ce-0.8%Ti/γ-Al2O3催化劑的脫硫反應(yīng)溫度為420℃，脫硫率為99.3%；該類催化劑脫硫反應(yīng)中的活性相為L