供應(yīng)商質(zhì)量管理流程圖

1、供應(yīng)商質(zhì)量管理流程圖新供應(yīng)商開發(fā)認(rèn)證（質(zhì)量） 供應(yīng)商質(zhì)量日常管理 供應(yīng)商質(zhì)量績效考核 供應(yīng)商審核 供應(yīng)商質(zhì)量改善 供應(yīng)商淘汰（質(zhì)量）優(yōu)秀供應(yīng)商 不合格供應(yīng)商同意 不同意依據(jù)資源需求， 品質(zhì)部門做好供 應(yīng)商前期開發(fā)和 認(rèn)證前準(zhǔn)備工作品質(zhì)部門安排資 深供應(yīng)商質(zhì)量管 理工程師參與現(xiàn)場認(rèn)證依據(jù)審核準(zhǔn)則要 求全面、客觀評 價新供應(yīng)商質(zhì)量 管理水平，并做好證據(jù)記錄依據(jù)審核準(zhǔn)則的評 分標(biāo)準(zhǔn)，給出質(zhì)量 系統(tǒng)評價意見和得分品質(zhì)部門與 采購部門以 及

2、相關(guān)部門 召開會議， 依據(jù)評分和 評價意 見 ，確認(rèn) 新供應(yīng)商是 否合格產(chǎn)品信息提前溝 通，讓其充分理解 產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量要求做好樣品和小批 量確認(rèn)，明確質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，固化產(chǎn)關(guān)鍵物料生產(chǎn)時， 做好現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量 支持，必要時安排 駐廠人員及時跟蹤 確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量識別好關(guān)鍵過程和 特種工序，做好過程SPC統(tǒng)計分析。確保產(chǎn)品 指標(biāo)要供應(yīng)商月度質(zhì)量數(shù) 據(jù)、市場產(chǎn)品質(zhì)量數(shù) 據(jù)統(tǒng)計依據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)的結(jié)果 以及供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量 控制程序,對供應(yīng)商進(jìn) 行考核評分.果

3、,對不合格供應(yīng)商 進(jìn)行質(zhì)量輔導(dǎo), 考核為D的供應(yīng) 商暫停下單,待 改善效果驗證OK 后,方可小批量 試做.制定年度審核計劃按照年度審核計劃， 確定審核日期，并提 前做好各項準(zhǔn)備組建審核小組，明 確小組分工按計劃實施審核， 并做好審核過程記 錄。匯總審核組意見， 發(fā)審核報告給供應(yīng) 商，并確定糾正預(yù) 防措施回復(fù)日期收集供應(yīng)商糾正預(yù) 防措施，并審核， 審核通過后進(jìn)行糾 正預(yù)防措施驗證。驗證糾正 預(yù)防措施 效果連續(xù)出現(xiàn)3個批次 的同一種產(chǎn)品出貨

4、 檢驗合格率≤98%時 ，開具《供應(yīng)商不 符合報告及驗證記 錄》提出整改要求 并對供應(yīng)商整改措 施實施效果進(jìn)行確 認(rèn)?！豆?yīng)商品質(zhì)月報 》產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計項 中產(chǎn)品原料檢驗有3批檢驗不良率≥2% 或產(chǎn)品原料拒收≥2 次時，開具《供應(yīng) 商不符合報告及驗 證記錄》提出整改 要求并對供應(yīng)商整 改措施實施效果進(jìn)SQE開出的整改報告， 要求供應(yīng)商在指定日期 內(nèi)回復(fù)。產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)連續(xù) 6個月沒有達(dá)標(biāo)績效考核連續(xù)三個 月為D質(zhì)量部門填寫取消供 應(yīng)商供貨申

5、請資格表采購部以及相關(guān)領(lǐng) 導(dǎo)會簽意見公司負(fù)責(zé)人審批審批結(jié)果《供應(yīng)商品質(zhì)月報 》中成品質(zhì)量統(tǒng)計 項中有1批檢驗不 良率≥2%或產(chǎn)品退 貨≥1次；時，開具 《供應(yīng)商不符合報 告及驗證記錄》提 出整改要求并對供 應(yīng)商整改措施實施 效果進(jìn)行確認(rèn)。OK NG（流程結(jié)束）OK NGOK NGOK NG 合格后錄入系 統(tǒng)，開始進(jìn)入 樣品階段。質(zhì)量合作協(xié)議 簽訂直接取消備選 供應(yīng)商資格及時協(xié)調(diào)處理各類 質(zhì)量問題，保障生

6、 產(chǎn)和客戶交付需要； 積極推動供應(yīng)商進(jìn) 行有效改善，依據(jù) 質(zhì)量合作協(xié)議對供 應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量成本 和質(zhì)量管理成本索 賠。考核為優(yōu)秀的供應(yīng)商,在訂單和付款 方面給予優(yōu)惠和扶 持驗證結(jié)果OK供應(yīng)商組建改善小 組，進(jìn)行系統(tǒng)檢 討，并制定改善措 施，按期回復(fù)。SQE驗證合格后，此項改善 結(jié)束，問題關(guān)閉從系統(tǒng)中注銷該供 應(yīng)商資格。進(jìn)行高層溝通，組建 輔導(dǎo)團(tuán)隊，再次進(jìn)行 質(zhì)量輔導(dǎo)品質(zhì)部門與 采購部門以 及相關(guān)部門 召開會議， 依據(jù)評分和 評價意 見 ，