5052鋁合金管材電液成形工藝試驗(yàn)研究.pdf

1、電液成形技術(shù)是一種典型的高能率成形工藝，具有縮短成形周期，提高材料成形性及零件表面質(zhì)量，生產(chǎn)條件好等優(yōu)點(diǎn)。沖擊載荷相對(duì)均勻地加載在工件表面，使金屬材料以高應(yīng)變速率發(fā)生塑性變形，能夠顯著提高材料的成形性能。本文以5052鋁合金管材作為試驗(yàn)材料，進(jìn)行不同放電參數(shù)下電液成形試驗(yàn)研究，分析電參數(shù)對(duì)成形效果影響規(guī)律；通過(guò)兩步電液成形工藝試驗(yàn)，探討兩步電液成形對(duì)管件貼模效果的影響；通過(guò)電液成形與磁脈沖成形對(duì)比試驗(yàn)，分析材料壁厚均勻性及變形行為的差異

2、。
　　采用柔性電流探頭測(cè)量放電回路瞬態(tài)電流，得到放電過(guò)程中的電流變化曲線。通過(guò)對(duì)比不同放電參數(shù)下電流波形與成形效果之間的關(guān)系可知：液體中產(chǎn)生的沖擊波場(chǎng)強(qiáng)不僅決定于峰值電流；回路總電感和總電阻均隨著金屬絲直徑的增大而減小，電流振蕩頻率隨著直徑的增加而增大；由于放電通道等離子體增大了回路電感，放電電流頻率持續(xù)下降。
　　5052鋁合金管材電液成形試驗(yàn)研究表明，隨著放電電壓的增大，管材貼膜程度和軸向收縮量均增大；在每種放電電壓下

3、均存在最佳的金屬絲直徑使管件貼膜效果達(dá)到最佳；不同放電電壓下的最佳金屬絲直徑是不同的，最佳值隨著放電電壓的增大而增大，兩者呈正相關(guān)。
　　針對(duì)單步電液成形中存在的圓角區(qū)貼模問題，進(jìn)行鋁合金管材兩步電液成形試驗(yàn)研究。對(duì)比一次放電電液成形與兩步電液成形管件的圓角填充效果可知，兩步法提高了管件圓角處貼膜效果，在模具圓角部位近乎實(shí)現(xiàn)完全貼模，成形效果更好。
　　管材電液成形與磁脈沖成形對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果表明，電液成形能夠消除工件回彈問題并