軋輥管理辦法

1、1軋輥車削加工及使用管理辦法 軋輥車削加工及使用管理辦法序 言軋輥是軋鋼生產(chǎn)中軋鋼機的最主要的部件之一，軋輥的好壞、軋輥管理的適當與否將直接影響軋機效率的發(fā)揮，以及消耗指標的升降、生產(chǎn)作業(yè)成本的高低。為此特擬訂本條理，具體內(nèi)容如下：1、軋輥車削加工 、軋輥車削加工1.1 軋輥必須在專業(yè)的車床上進行車削加工。1.2 軋輥車削加工必須具有 ①孔型圖、②配輥圖、③孔型樣板、④軋輥管理卡片，四件圖表（物）齊全方能開始車削。如四件缺一（或不一致）

2、 ，應(yīng)停止車削，待補齊一致后再進行軋輥車削。1.3 車轆工車削加工軋輥之前協(xié)助核對孔型圖、配輥圖、樣板、車刀，無誤方可車削。1.4 軋輥車削前，首先根據(jù)配輥圖自左至右用尖頭刀劃線定位， 先車中輥，經(jīng)自查或互查無問題方可以中輥為基準車削上、下輥。上、中、下輥在車削過程中應(yīng)隨時檢查孔型對角線， 以免錯位影響現(xiàn)場軋制調(diào)整。1.5 孔型軋輥車削完畢方可進行孔型倒角，倒角大小參照孔型圖。2、孔型軋輥車削技術(shù)要求 、孔型軋輥車削技術(shù)要求2.1 被車

3、削的光坯軋輥橢圓度： Φ650≤0.2mm；Φ500 一架≤0.2mm，Φ500 二架≤0.15mm， Φ500 三架≤0.1mm。2.2 軋輥車削以左端為基準，按孔型順序劃線車削。2.3 孔型車削偏差：Φ650≤20 絲，孔型側(cè)壁斜度≤15 絲，輥身孔型中心線位置累計偏差≤1mm，但必須是單向偏差，決不允許 2、4 孔南偏，3、7 孔北偏。35、軋輥加工使用一條龍的工藝流程 、軋輥加工使用一條龍的工藝流程孔型設(shè)計→配輥設(shè)計→組織討論→

4、樣板制作→車刀設(shè)計→車刀制作→軋輥加工（樣板、圖紙、車刀三校對）→軋輥校驗→軋輥編號→軋輥入庫（進入 5S 存放架）→登記臺帳→軋輥使用→調(diào)整工復(fù)驗→生產(chǎn)情況記錄→復(fù)位（ 5S 存放架）或加工。6、軋輥安裝的技術(shù)要求 、軋輥安裝的技術(shù)要求6.1 按照“計劃通知單”及“軋輥管理卡片”進行換輥，無管理卡片的軋輥不得使用。6.2 換輥前作好換輥工具的準備（新輥或待裝輥）及配件的準備工作，并檢查軋輥直徑、孔型是否與管理卡片相符。6.3 被安裝

5、的軋輥應(yīng)清除輥徑鐵銹、污泥等贓物。6.4 安裝的軋輥必須分清機架及上中下輥和南北頭。6.5 安裝軋輥輥身兩端與機架內(nèi)側(cè)間距大致相等，相差值應(yīng)控制在 10mm 以內(nèi)。6.6 調(diào)換的新輥相鄰兩架輥徑差不得大于 20～30mm（指中輥） 。6.7 當下輥吊出后，根據(jù)新?lián)Q軋輥直徑大小調(diào)整升降螺絲，工作輥徑應(yīng)高于地輥輥面 30～50mm。如果升降螺絲失靈及時通知有關(guān)人員進行修復(fù)。6.8 裝輥時，中輥中心線應(yīng)與“三聯(lián)箱”齒輪中軸的中心線在同一水平