TAll本構(gòu)關(guān)系及葉片微觀組織模擬研究.pdf

1、在航空發(fā)動機(jī)中，葉片起著能量轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵作用。近年來，對葉片成形過程的研究，已從宏觀塑性流動行為轉(zhuǎn)向內(nèi)部微觀組織模擬、力學(xué)性能預(yù)測與質(zhì)量控制等方面。金屬內(nèi)部的微觀組織演變在很大程度上決定了葉片的宏觀力學(xué)性能。因此，了解材料的微觀組織演變及其影響因素對控制產(chǎn)品的力學(xué)性能是非常重要的。而現(xiàn)有的有限元模擬軟件不具備模擬微觀組織演變的功能，因此，有必要將微觀組織模型加入有限元模擬軟件DEFORM-3D的用戶子程序中，以實現(xiàn)金屬在熱鍛過程中的微觀組

2、織演變數(shù)值模擬研究。本文完成的主要工作如下：
　　 (1) 以TA11合金為研究對象，通過熱模擬壓縮實驗，獲得了TA11合金在熱變形過程中的應(yīng)力應(yīng)變曲線，并對其高溫流變行為進(jìn)行了分析?；诟邷亓髯冃袨榻⒘薚A11合金的塑性變形本構(gòu)方程。模型的計算值與實驗值的平均誤差小于13.9％，能較好的描述TA11鈦合金在高溫變形時的流動行為。
　　 (2) 通過金相實驗研究了變形工藝參數(shù)對微觀組織的影響，基于微觀組織演變規(guī)律建立了

3、（+）兩相區(qū)塑性變形過程中動態(tài)再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)和動態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸模型，并建立了初生相平均晶粒尺寸模型。模型的計算值與實測值的平均誤差小于14.9％，可以較好的描述TA11合金在高溫變形過程中的微觀組織演變行為。
　　 (3) 將TA11合金的微觀組織模型添加至DEFORM-3D的用戶子程序中，使其具備了對TA11合金熱成形過程中微觀組織的預(yù)測及模擬功能，并通過對圓柱體鐓粗的模擬驗證了程序的可靠性。
　　 (4) 對TA1