卷接包裝車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn).pdf

1、目前國內(nèi)各大生產(chǎn)單位的原材料類型基本一致，加工制造設(shè)備水平基本相同，煙草制品流程工藝也基本趨于一致。雖然各種體系規(guī)范貫穿于卷煙企業(yè)的整個生產(chǎn)過程，但必須面對的是生產(chǎn)管理仍停留在對成品檢驗、對結(jié)果控制與回饋的初級階段，對質(zhì)量管理和過程控制的水平能力相對較低，所設(shè)定的質(zhì)量目標(biāo)要求不高，大部分的生產(chǎn)質(zhì)量問題歸口質(zhì)量管理的專業(yè)人員來處理，時常出現(xiàn)質(zhì)量問題損失都較嚴(yán)重，甚至有些問題造成無法挽回的局面。在卷煙生產(chǎn)核心層面，管理者亟待全面了解生產(chǎn)動態(tài)

2、、設(shè)備實時運行情況、產(chǎn)值耗生產(chǎn)數(shù)據(jù)、員工信息，力求降低成本，把控環(huán)節(jié)，提高決策水平。為了提高南京卷煙廠卷接包裝車間生產(chǎn)管理水平，提高生產(chǎn)過程控制的準(zhǔn)確性和及時性，南京卷煙廠提出在現(xiàn)有的MES構(gòu)架平臺下實施南京卷煙廠卷接包裝車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)項目。通過系統(tǒng)的有機集成，形成具有南京卷煙廠管理流程要求，符合車間管理使用要求，提高管理執(zhí)行能力，促進生產(chǎn)管理水平的一套自主化系統(tǒng)，為卷接包裝車間實現(xiàn)精益化管理提供可靠平臺。能夠全流程的查看任何生產(chǎn)數(shù)據(jù)

3、，從數(shù)據(jù)中分析產(chǎn)品質(zhì)量問題、設(shè)備運行問題以及管理問題。
　　本研究主要內(nèi)容包括：⑴分析說明了為什么卷接包裝車間需要生產(chǎn)管理系統(tǒng)的。系統(tǒng)能夠消除目前存在的信息斷鏈、信息孤島現(xiàn)象。使得企業(yè)管理層、生產(chǎn)車間管理人員及機臺設(shè)備操作人員能夠通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)或者其他信息系統(tǒng)及時方便地獲取到相關(guān)各類生產(chǎn)信息。將原本離散的生產(chǎn)信息進行加工處理，形成各類數(shù)據(jù)報表，分析報表。⑵介紹了JSP語言、B/S開發(fā)模式、SQLServer數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)和數(shù)據(jù)接口等

4、相關(guān)技術(shù)，后期以這些工具設(shè)計和實現(xiàn)了這套系統(tǒng)。⑶通過深入調(diào)研分析，從系統(tǒng)性能以及管理要求上進行縱向分析，從業(yè)務(wù)流程和車間需求上進行橫向分析。根據(jù)運行邊界、管理要求實現(xiàn)了車間生產(chǎn)運行管理的全數(shù)據(jù)化，包含生產(chǎn)數(shù)據(jù)、現(xiàn)場管理數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)等內(nèi)容。⑷以B/S方式設(shè)計并實現(xiàn)了卷接包裝車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)并達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。滿足了車間生產(chǎn)信息化開展，生產(chǎn)精益化要求，提高了生產(chǎn)車間的管理能力并實現(xiàn)了多部門之間的信息傳遞的實時性和準(zhǔn)確性，更好的為企業(yè)提供