基于彎曲量的曲母線件多道次軌跡規(guī)劃及變進給旋壓方法研究.pdf

1、金屬旋壓工藝是一種能夠較容易地將金屬坯料制作成各種旋轉對稱的薄壁回轉件的成形工藝，該工藝綜合了擠壓、彎曲、滾壓等工藝的特點，其產品具有變形條件好、制品范圍廣、尺寸公差小、材料利用率高等優(yōu)點，因此廣泛應用于航空航天、國防、家電等行業(yè)。
　　本文以復雜曲母線件為研究載體，選用SPHC熱軋鋼材料，研究主要圍繞曲母線件有限元仿真模型構建、旋壓金屬變形特性、曲母線件多道次軌跡規(guī)劃、變進給旋壓成形機理等關鍵技術問題，具體內容如下：
　　

2、基于ANSYS/LSDYNA顯式動力學技術，建立了符合實際的曲母線件多道次旋壓模型:通過提取旋壓加工關鍵部件，建立了符合實際的的曲母線件多道次旋壓模型，通過旋壓加工試驗驗證了模型的準確性，為后續(xù)曲母線件道次規(guī)劃和參數化變進給旋壓成形研究奠定基礎。
　　基于旋壓成形板料局部變形建模解析，提出金屬變形彎曲量、彎曲速度及等效角度的概念以及參數化變進給旋壓成形方法:基于恒彎曲速度、恒進給速度下，研究常見三種曲線輪廓成形對應的進給率和彎曲速

3、度;研究成形輪廓等效成形角、彎曲量與拉伸比的關系，并通過有限元數值初步探究基于恒彎曲速度的參數化變進給旋壓成形機理，為后續(xù)軌跡規(guī)劃及變進給旋壓研究奠定基礎。
　　基于彎曲量分配與凹曲線成形特性結合實現曲母線件多道次軌跡規(guī)劃，并通過數值模擬研究不同變形量分配方式與旋壓成形質量的關系:基于彎曲量分配與凹曲線成形特性結合提出一種曲母線件多道次軌跡規(guī)劃方法，并通過數值模擬分析發(fā)現彎曲量分配與旋壓成形質量聯(lián)系緊密，結合常見的兩種分配方法（等

4、軸向長度分配和等弧長分配）系統(tǒng)地研究不同變形量分配方式與旋壓成形質量的關系，結果表明等彎曲量分配方式下旋壓力較小以及板料壁厚分布狀況較均勻;相同道次數下，基于等彎曲量分配的旋壓方案效率最高，其次等軸向長度分配，等弧長分配最低，研究為等彎曲量分配的多道次軌跡規(guī)劃方法應用奠定基礎。
　　基于相同加工效率研究參數化變進給加載與恒進給對旋壓成形質量的影響:通過有限元模擬恒彎曲速度下曲母線件多道次變進給加載下板料的變形特性，并基于相同加工效