寶鋼股份焙燒廠4?；剞D(zhuǎn)窯高溫?zé)煔獬龎m系統(tǒng)的應(yīng)用研究.pdf

1、當(dāng)前我國經(jīng)濟(jì)正處于高速發(fā)展階段，以資源、能源消耗性為主的重工業(yè)迅速發(fā)展，但是生產(chǎn)工藝及設(shè)備相對落后，能源消耗大，因此帶來突出的環(huán)境污染問題，環(huán)境保護(hù)壓力加大。重工業(yè)排放的大氣污染物的主要特征是高溫?zé)煔猓饕刂茖ο笾皇菬焿m類顆粒物。隨著我國的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，電除塵器、濕式除塵器很難達(dá)到污染物的排放要求，高溫?zé)煔馓幚砑夹g(shù)已逐步由以電除塵技術(shù)為主轉(zhuǎn)變到以袋式除塵技術(shù)為主。因此研究高溫?zé)煔獯匠龎m技術(shù)符合國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策，市場前景廣闊

2、，意義重大。
　　寶鋼股份焙燒廠4?；剞D(zhuǎn)窯窯尾除塵系統(tǒng)除塵器的清灰形式為脈沖清灰，除塵風(fēng)機(jī)采用液力耦合器調(diào)速的方式，相對系統(tǒng)除塵風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)風(fēng)量，除塵器過濾面積小，過濾風(fēng)速很高已達(dá)到1.3m/min。因此需對4＃回轉(zhuǎn)窯窯尾除塵系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容改造，增加了過濾面積，降低了過濾風(fēng)速，同時(shí)更換了濾料，改善車間內(nèi)、外的環(huán)境質(zhì)量，達(dá)到環(huán)保節(jié)能效果。論文針對改造后的脈沖噴吹袋式除塵器進(jìn)行研究，主要研究內(nèi)容包括以下幾個方面：
　　首先，論文詳細(xì)

3、介紹濾料纖維的種類及織造和后處理方法，對高溫濾料的種類、性能、發(fā)展現(xiàn)狀及未來趨勢進(jìn)行了概括；
　　其次，通過在寶鋼股份焙燒廠4＃窯尾除塵器各分室使用不同的高溫濾料，以及噴吹裝置加裝文氏管前后的對比研究，從理論及實(shí)際應(yīng)用兩方面分析并總結(jié)出石灰窯尾高溫?zé)煔鉃V料的選擇以及脈沖噴吹系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的確定；
　　最后，通過觀察不同參數(shù)配置下的除塵器運(yùn)行情況，尋求保證石灰窯窯尾除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行的除塵器最優(yōu)配置參數(shù)，為今后的設(shè)計(jì)工作提供實(shí)際參考數(shù)

4、據(jù)和理論依據(jù)。
　　通過以上幾方面研究，得出本論文的主要結(jié)論如下：
　?。?）對于石灰窯煙氣高溫、堿性以及易水解的特性，應(yīng)選用濾袋面層主要為合成纖維的氟美斯特氟隆B涂層濾袋。
　　（2）對于不抗折的玻纖及氟美斯濾袋，一定要使用加裝文氏管的袋籠。這一理論在4＃窯尾除塵器噴吹裝置加裝文氏管前后的比較也得以印證。
　　（3）通過分析脈沖閥、噴吹壓力與清灰的關(guān)系、噴吹壓力與氣量及壓力峰值的關(guān)系等，總結(jié)出脈沖噴吹系統(tǒng)噴吹管