亞硫酸鈉濕法脫硝性能及脫硝廢水處理工藝研究.pdf

1、近年來(lái)，隨著電站鍋爐超低排放改造工作的積極推進(jìn)，燃煤工業(yè)鍋爐已成為當(dāng)前最大的氮氧化物(NOx)固定排放源。本文基于對(duì)中小型鍋爐適用性較強(qiáng)的濕法脫硝工藝，采用亞硫酸鈉作為吸收劑，考察了不同操作參數(shù)對(duì)脫硝性能的影響，并結(jié)合填料塔進(jìn)行工業(yè)化小試研究。同時(shí)提出了濕法脫硝廢水處理工藝，實(shí)現(xiàn)NOx的徹底無(wú)害化去除。
　　首先，本文針對(duì)強(qiáng)制氧化后，以NO2為主要組分的含NOx煙氣進(jìn)行濕法脫硝性能考察。結(jié)果表明，在一定范圍內(nèi)，提高吸收劑濃度可以促

2、進(jìn)對(duì)NO2的吸收，而提高NO2濃度則可以增大吸收速率;吸收液pH值大于6.5時(shí)，脫硝效率可以穩(wěn)定在90％以上，隨著pH值的進(jìn)一步降低，脫硝效率出現(xiàn)下降并且副反應(yīng)生成的SO2濃度升高;當(dāng)煙氣中氧含量高于3%或液相中NO2-濃度高于2.86mol/L之后，脫硝效率會(huì)出現(xiàn)明顯的下降;吸收液溫度和煙氣中SO2濃度對(duì)脫硝過程影響較小，而提高反應(yīng)器攪拌轉(zhuǎn)速可以提高NO2吸收效率。此外，研究還發(fā)現(xiàn)NO2吸收的液相產(chǎn)物以NO2-為主，但隨著吸收液酸性增

3、強(qiáng)、硫氮比例的增大，會(huì)有更多的NO2-與HSO3-結(jié)合生成硫氮化合物，當(dāng)pH值降至4.5或硫氮比例摩爾比為4∶1時(shí)，NO2-將全部轉(zhuǎn)化為硫氮化合物。
　　進(jìn)一步采用填料塔進(jìn)行濕法脫硝性能研究發(fā)現(xiàn)，填料吸收塔可以實(shí)現(xiàn)較高的脫硝效率，多面空心球填料脫硝效果最好;最佳吸收劑濃度為0.16mol/L;在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)，脫硝效率隨NO2濃度的升高而增加，濃度高于120ppm之后，脫硝效率趨于穩(wěn)定;增加填料高度和液氣比，可以促進(jìn)脫硝效率的提升;但

4、增加氣速會(huì)導(dǎo)致塔內(nèi)脫硝效率降低;填料塔的脫硫效率可達(dá)98%以上，SO2濃度變化對(duì)脫硝過程影響較小;煙氣量為200Nm3/h小試裝置中，脫硝效率可達(dá)77.66%。
　　為實(shí)現(xiàn)脫硝廢水中高濃度亞硝酸鹽的無(wú)害化處理，本論文篩選出氨基磺酸作為液相還原劑，將NO2-還原為無(wú)害的N2，并考察了不同操作參數(shù)對(duì)NO2-去除效率的影響。研究結(jié)果表明，氨基磺酸溶液pH值為2.0～3.0時(shí)，NO2-去除效率能達(dá)到100%，副產(chǎn)物NO3-和NOx濃度最低