毛竹筒軟化生產(chǎn)工藝及展平板性能研究.pdf

1、近年新出現(xiàn)的竹材展平板，是一種環(huán)保、高附加值產(chǎn)品，該技術(shù)是目前竹材加工領(lǐng)域中技術(shù)含量較高的，但在基礎(chǔ)理論研究方面還需要進(jìn)一步研究。本文以毛竹筒為研究對象，通過研究毛竹材玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）確定毛竹筒軟化溫度，在高溫?zé)崽幚砉拗胁捎酶邷乜焖俟?jié)能軟化法開展毛竹筒軟化工藝研究，探索毛竹筒的不同因素對其展開槽及展平效果的影響規(guī)律，最后綜合評價(jià)毛竹筒展平板的物理力學(xué)性能，為毛竹筒軟化展平的技術(shù)應(yīng)用和產(chǎn)業(yè)化提供理論依據(jù)。主要研究結(jié)果如下：
　

2、?。?）在溫度50~250℃范圍，隨初含水率增加，毛竹材的Tg顯著降低，從絕干材的217.3℃降低到飽水材的113.0℃，毛竹材在較低含水率范圍內(nèi)比高含水率范圍內(nèi)變化對毛竹材的Tg影響更明顯，表明提高毛竹材初含水率對竹材軟化有益。毛竹材沿竹壁徑向的竹青、竹肉和竹黃的Tg有差別但不顯著，兩兩之間最大和最小分別相差12℃和0.5℃。不同竹齡和高度的毛竹材Tg均無明顯差異，相差在5℃以內(nèi)，這有助于實(shí)際生產(chǎn)中最大化利用原材料。
　?。?）

3、高溫軟化溫度、軟化時(shí)間以及試件初含水率對毛竹材軟化效果均有顯著影響。毛竹材的彈性模量隨軟化溫度和初含水率的增加而降低，隨著軟化時(shí)間的增加先降低后升高。軟化溫度為160℃時(shí)，彈性模量降低最多達(dá)48.5％；軟化時(shí)間為6min時(shí)，降幅最大達(dá)45.5%；試件為飽水狀態(tài)時(shí)，降幅最大為46.01%。毛竹材的靜曲強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度隨著軟化溫度的升高、軟化時(shí)間的延長和試件初含水率的增加呈現(xiàn)下降的趨勢；處理后毛竹的紅外吸收光譜圖和掃描衍射圖顯示隨著軟化溫度的

4、升高和軟化時(shí)間的延長及試件初含水率的增加有利于竹材的軟化，且有利于后期竹制品的尺寸穩(wěn)定性。在試驗(yàn)范圍內(nèi)，軟化溫度越高、時(shí)間越長、初含水率越高，竹材越易被軟化。
　?。?）軟化工藝的優(yōu)化試驗(yàn)表明，軟化溫度對毛竹材軟化后彈性模量和靜曲強(qiáng)度影響均非常顯著，軟化時(shí)間對彈性模量影響非常顯著而對靜曲強(qiáng)度呈現(xiàn)一般顯著，初含水率對兩者的影響均不顯著。結(jié)合竹材的展平效果及企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況得出毛竹材的最佳軟化展平工藝組合為：軟化溫度180℃，軟化時(shí)間

5、6min，試件初含水率在纖維飽和點(diǎn)以上即可。
　?。?）去竹青與否和竹節(jié)個(gè)數(shù)對軟化前后竹筒的展開槽及展平效果均有很大影響。去青處理使軟化后展開槽和展平成功率明顯增大，還有利于減少展平板裂縫。竹節(jié)的個(gè)數(shù)越多，展開槽越小，展平越困難，產(chǎn)生裂紋的概率越大。竹筒高度對軟化前后展開槽及展平效果的影響均較小。壁厚對展開槽的影響較小，但對展平效果具有一定的影響，竹展平板產(chǎn)生裂紋的概率隨著竹壁的加厚而變大。毛竹筒含水率在纖維飽和點(diǎn)以下，對展開槽及