橋梁纜索用超高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼絲制備工藝研究.pdf

1、本文以大跨徑橋梁纜索用6.20-1960超高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼絲的研制為基礎(chǔ)，選用進(jìn)口Ф14.0mmS87A和國產(chǎn)Ф14.0mmS90B兩種盤條進(jìn)行平行試制，試制結(jié)果表明用上述國產(chǎn)盤條可以生產(chǎn)出滿足大跨徑橋梁纜索要求的6.20-1960超高強(qiáng)度熱鍍鋅鋼絲。
　　在鋼絲的研制過程中，對上述兩種盤條進(jìn)行了化學(xué)成分、金相組織的比對分析，研究了冷拉拔鋼絲的加工硬化行為，分析了不同的熱鍍鋅工藝參數(shù)對鋼絲性能的影響規(guī)律，用掃描電鏡觀察了不同形變量鋼

2、絲的組織，研究了不同熱鍍鋅收線速度對鋼絲鍍層的影響規(guī)律和熱鍍鋅前后鋼絲微觀組織的區(qū)別。
　　結(jié)果表明，國產(chǎn)盤條各項(xiàng)性能指標(biāo)與進(jìn)口盤條基本相同，平均珠光體片間距分別為153.4nm和142.5nm。用相同工藝制作的Ф6.10mm冷拉鋼絲，國產(chǎn)與進(jìn)口相比，抗拉強(qiáng)度高約70MPa，斷后伸長率低0.5％，斷面收縮率低10.5%，扭轉(zhuǎn)圈數(shù)均大于30圈。在鋼絲橫截面上，珠光體始終保持等軸分布，但尺寸和間距逐漸減小，滲碳體片層有彎曲現(xiàn)象，隨著形

3、變量的增加，彎曲程度也增加；在縱截面上，珠光體隨著形變量的增加而被拉長，片間距變小，并且轉(zhuǎn)向鋼絲拉拔方向的珠光體比例增大。
　　堿液預(yù)處理對鋼絲的性能無明顯影響，而鉛浴預(yù)處理的鋼絲因短時(shí)間的熱回復(fù)作用，抗拉強(qiáng)度下降約30MPa，扭轉(zhuǎn)圈數(shù)從平均31圈下降至平均22圈。但兩種預(yù)處理鋼絲的這些差異在經(jīng)過熱鍍鋅后基本消除，對最終鍍鋅鋼絲的性能無明顯影響。鋼絲鍍層中的鋅鐵合金層厚度隨收線速度的提高而變薄，但速度過高也會增加純鋅層的厚度，因此