浸沒式熔池熔煉處理鉛鋅渣工藝研究.pdf

1、本文根據(jù)鉛鋅渣料浸沒熔池熔煉過程的熱力學計算和渣型分析結果，對濕法煉鋅浸出渣及其搭配基夫賽特煉鉛渣等復雜鉛鋅渣料浸沒熔池熔煉回收鉛、鋅的工藝進行了實驗探索和研究，確定了熔煉工藝的最優(yōu)渣型和最優(yōu)工藝條件。研究結果表明，采用浸沒熔池熔煉工藝可高效回收復雜鉛鋅渣料中的鉛鋅等有價金屬，主要技術指標良好。
　　熱力學計算結果表明：為防止鐵相的析出，鉛鋅渣料浸沒熔池熔煉過程的溫度宜控制在1150~1300℃區(qū)間，且鉛的揮發(fā)速度比鋅大，在滿足鋅

2、揮發(fā)的條件下，鉛的揮發(fā)更徹底。
　　濕法煉鋅浸出渣的熔點介于1100～1300℃之間，且在1250℃的溫度下，CaO/SiO2=0.75，1≤Fe2O3/SiO2≤9.8的條件下，浸出渣的粘度介于0.6~0.7Pa·S之間，流動性較好，鉛鋅揮發(fā)率較高（>96％），可以滿足熔池熔煉過程對爐渣性能的要求。
　　在W焦炭/W渣樣=1/2.8、熔煉溫度1250℃、熔煉時間1h、渣料粒度10~120目、渣料含水低于10%的優(yōu)化工藝條件

3、下，浸沒熔池熔煉單獨處理濕法煉鋅浸出渣所獲得的尾渣中鉛鋅的平均含量均分別為0.033%和0.34%，鉛鋅的平均揮發(fā)率分別為96.39%和97.06%。
　　混合鉛鋅渣料（濕法煉鋅浸出渣搭配基夫賽特煉鉛渣）的鐵硅比隨浸出渣所占比重的增加而增加，鈣硅比則隨浸出渣所占比重的改變變化不大。用浸沒熔池熔煉工藝處理混合鉛鋅渣料時，鋅揮發(fā)率可以達到95%以上，鉛揮發(fā)率可以達到94%以上，但基夫賽特煉鉛渣所占混合渣料的比重不宜高于50%。