彈力牛仔在水洗過程中彈性變化和尺寸穩(wěn)定性的研究.pdf

1、隨著時代的進步，人們對于服裝的追求已經(jīng)不僅僅滿足于外觀的需求了，服裝舒適度也已經(jīng)成為人們考慮的一個主要方面。彈力牛仔由于具有較高的彈性和優(yōu)異的回彈性能，手感柔軟，穿著舒服并能體現(xiàn)出形體美，加上易吸汗不會產(chǎn)生靜電，因而得到越來越多的應(yīng)用，深受廣大消費者的喜愛。
　　彈力牛仔服裝水洗加工主要經(jīng)過退漿、酵洗、漂白和加軟這四個步驟。在生產(chǎn)過程中存在兩個主要問題，一是在水洗過程中的彈力損失，二是水洗后織物收縮，起泡。這兩個問題在實際的生產(chǎn)應(yīng)

2、用中一直困擾著相關(guān)企業(yè)。
　　本課題的目的是探索在水洗加工的各個環(huán)節(jié)對彈力牛仔服裝彈力性能的影響。主要分為三部分，首先是退漿過程，通過對比，選出適合的退漿劑，然后改變試劑濃度、處理時間和溫度，找出最佳的退漿條件。結(jié)果表明，氨綸保護劑對彈力牛仔的性能有一定的保護作用。
　　其次是酶洗過程，探索酶洗過程中的pH調(diào)節(jié)劑，酶洗后的滅活處理及不同的烘干方式對牛仔彈力性能的影響，找出酶洗的最佳工藝方案。結(jié)果表明采用氨基乙酸調(diào)節(jié)pH，碳酸

3、鈉滅活并用室溫自然晾干的方式對牛仔的彈力性能保持較好。
　　最后是對漂白過程的探索，漂白過程分為次氯酸鈉漂白和高錳酸鉀漂白。在次氯酸鈉漂白體系中，以次氯酸鈉（漂水）濃度、處理時間、溫度和助劑作為影響因子，根據(jù)正交試驗設(shè)計方案對彈力牛仔進行氯漂處理，通過處理后各項性能指標的評價找到最佳的氯漂工藝條件。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當氨綸保護劑BFC濃度為4g/L、漂水濃度為30g/L、處理時間30min、處理溫度40℃時，對彈力牛仔的彈性性能影響最小，

4、氯漂褪色效果較好。
　　在高錳酸鉀漂白體系中，以高錳酸鉀的濃度、磷酸濃度、處理時間和溫度作為影響因子，找到高錳酸鉀濃度和磷酸濃度合適的配比，探索出高錳酸鉀漂白的工藝方案。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，當溫度30℃、處理時間15min、高錳酸鉀濃度1％和磷酸濃度1％時，對彈力牛仔的性能影響最小。
　　在高錳酸鉀漂白完后，由于布面二氧化錳的殘留，使布面呈現(xiàn)出黃褐色，需要進行一步中和試驗。以焦亞硫酸鈉或除錳晶的濃度、處理溫度和時間作為影響因子，按正交