高線中軋區(qū)折疊原因分析及預防對策的研究.pdf

1、高速線材主要以連續(xù)軋制的方式生產(chǎn)，軋件在軋輥孔型中軋制成型?，F(xiàn)武鋼高線廠線材產(chǎn)品表面出現(xiàn)折疊，帶有表面折疊缺陷的線材在后續(xù)加工中會嚴重影響產(chǎn)品質量，研究減少折疊缺陷措施對提升高線產(chǎn)品質量有重要意義。經(jīng)分析中軋區(qū)輥縫調整不當會使軋件在孔型中出現(xiàn)欠充滿或過充滿，出現(xiàn)過充滿時軋件容易產(chǎn)生耳子，在進一步扭轉及后續(xù)軋制過程中容易造成表面折疊。
　　因此，本文以該廠高線中軋區(qū)成型機組為藍本，以減少表面折疊產(chǎn)生為主要研究目標，破譯了中軋機組的寬

2、展模型，在滿足孔型充滿度條件下計算出輥縫調整的可靠區(qū)間。參照該輥縫調整區(qū)間，通過ABAQUS建立合理的有限元仿真模型，模擬計算軋件在中軋機組成型的全過程，通過現(xiàn)場實測值驗證了模型的準確性。根據(jù)模擬結果，分析軋件變形及金屬局部流動狀況，觀察軋件截面形狀和應變規(guī)律。在此基礎上，調整各道次輥縫參數(shù)進一步得到輥縫調整的極限區(qū)間。優(yōu)化扭轉輥輥縫，保證橢圓件扭轉約90°進入圓孔型軋制，改善了扭轉變形情況。
　　以上研究得出合理調整輥縫參數(shù)能夠