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文檔簡介
1、管材制造的零部件現(xiàn)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、石油化工、輕工及交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域。管材塑性成形加工是先進(jìn)塑性加工技術(shù)的一個(gè)重要研究方向,其關(guān)鍵技術(shù)之一是管材的彎曲成形。本文對(duì)小直徑管在數(shù)控?zé)o芯彎曲工藝中的彎曲成形過程進(jìn)行了數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)研究,主要分析了材料性能、模具彎曲半徑、管材壁厚、彎曲速度等對(duì)回彈、減薄、褶皺和橫截面畸變?nèi)毕莸挠绊?。論文主要工作?
首先,介紹了數(shù)控彎曲成形工藝及數(shù)控彎曲中常見四種質(zhì)量缺陷,并對(duì)管材彎曲的國內(nèi)外研
2、究現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述。
其次,用電子拉伸試驗(yàn)機(jī)分別對(duì)20號(hào)無縫鋼管、1Cr18Ni9Ti不銹鋼管和6061鋁合金管三種管材做了拉伸實(shí)驗(yàn),得到了三種材料的力學(xué)性能參數(shù)、真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線?;诶鞂?shí)驗(yàn)得出的參數(shù)在ABAQUS軟件建立數(shù)控?zé)o芯彎管的模型并進(jìn)行有限元分析,具體分析了材料性能、模具彎曲半徑、管材壁厚和彎曲速度等四種參數(shù)對(duì)無芯彎管的回彈、減薄、褶皺和橫截面畸變等缺陷的影響,結(jié)論如下:(1)管材的屈服強(qiáng)度越大、模具彎曲半徑越小、
3、壁厚越大,回彈角越小;彎曲速度對(duì)回彈的影響不大。(2)屈服強(qiáng)度越大、彎曲半徑越大、彎曲速度越小,減薄率越小。(3)屈服強(qiáng)度、彎曲半徑及壁厚越大,管材越不容易起褶皺,彎曲速度對(duì)褶皺的大小有一定程度的影響,最優(yōu)彎曲速度w=1.5rad/s。(4)屈服強(qiáng)度、彎曲半徑及壁厚越大,管材越不容易產(chǎn)生畸變,橢圓率也越低;彎曲速度對(duì)橫截面畸變的影響與前三個(gè)因素相反。
再次,使用數(shù)控彎管機(jī)對(duì)模擬方案進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證,實(shí)驗(yàn)結(jié)果與模擬結(jié)果基本吻合,證明
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