Cr26耐磨鑄鐵的包覆擠壓工藝研究.pdf

1、本文針對(duì)Cr26高鉻鑄鐵材料為研究對(duì)象，以16Mn材料為內(nèi)外層包覆層，Cr26材料為中間耐磨層，通過(guò)包覆擠壓的加工方式，完成對(duì)Cr26高鉻鑄鐵材料的擠壓加工變形，通過(guò)高溫壓縮試驗(yàn)，車間擠壓試驗(yàn)確定擠壓條件,通過(guò)對(duì)擠壓荒管的性能檢測(cè)確定包覆擠壓加工的可行性，并生產(chǎn)出符合實(shí)際應(yīng)用的16Mn/Cr26型雙金屬?gòu)?fù)合管。該復(fù)合管外層16Mn發(fā)揮韌性支撐作用，內(nèi)層Cr26是耐磨層。并通過(guò)差熱分析方法確定Cr26高鉻鑄鐵奧氏體化溫度，對(duì)復(fù)合管材的熱處

2、理工藝進(jìn)行研究并提高其綜合性能。論文主要結(jié)論如下：
　?。?）通過(guò)控制澆注時(shí)間和澆注溫度以及澆注速度，實(shí)現(xiàn)了三金屬耐磨管坯16Mn/Cr26/16Mn的澆注成型，該復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度高，無(wú)界面夾渣，分層等缺陷。三金屬管坯澆注過(guò)程中受離心力和溫度的影響，管坯成分發(fā)生變化，且出現(xiàn)碳偏析現(xiàn)象導(dǎo)致硬度出現(xiàn)高峰值。
　?。?）高溫壓縮試驗(yàn)中，溫度高于1100℃后Cr26變形抗力迅速變小，溫度越高變化越緩，接近1250℃時(shí)材料出現(xiàn)局部

3、融化現(xiàn)象，確定管坯的擠壓溫度設(shè)定在1100～1150℃之間，擠壓速度適當(dāng)變小。
　　（3）包覆擠壓復(fù)合無(wú)縫耐磨管采用玻璃粉潤(rùn)滑，環(huán)形爐加熱，加熱時(shí)間2.5～3 h，高壓除鱗后一感加熱溫度為1090～1100℃，二感加熱溫度為1120～1140℃，溫度過(guò)低玻璃粉潤(rùn)滑不良，溫度過(guò)高，擠壓過(guò)程中Cr26易斷裂，在合適的溫度區(qū)間內(nèi)擠壓力適中，擠壓速度較鎳基合金略低，可降低金屬在孔型內(nèi)的剪切應(yīng)力，增加流動(dòng)穩(wěn)定性。
　?。?）通過(guò)擠壓復(fù)

4、合管成品檢測(cè)，耐磨復(fù)合管組織較擠壓前明顯均勻細(xì)化，Cr26硬度達(dá)到56 HRC以上，符合標(biāo)準(zhǔn)要求，沖擊試驗(yàn)結(jié)果顯示，復(fù)合管材與單金屬16Mn沖擊曲線形狀類似，均有較好韌性，經(jīng)1020℃加熱降溫處理后成型管材不會(huì)發(fā)生開裂，基層16Mn有很好的韌性支撐作用，管身不會(huì)輕易發(fā)生崩裂。
　　（5）DTA圖像顯示Cr26高鉻鑄鐵最低相變溫度在809℃，在磨損過(guò)程中主要為磨料磨損。擠壓荒管經(jīng)1050℃保溫60分鐘空冷熱處理后硬度最高，為64.2