微細車削進給方向毛刺形成機理及控制技術(shù)研究.pdf

1、隨著制造科學與技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對精密制造領(lǐng)域工件表面完整性的要求越來越高。微細切削技術(shù)是精密制造的重要組成部分和發(fā)展方向，而毛刺形成對精密零件加工表面完整性具有重要影響。因此，對微細切削毛刺的研究有助于促進微細切削技術(shù)的不斷發(fā)展。
　　在分析了國內(nèi)外研究進展的基礎(chǔ)上，本研究利用DEFORM對微細車削過程進行了有限元模擬，并開展了微細車削的實驗研究，通過對毛刺形成過程及影響因素的分析，研究了微細車削進給方向毛刺的形成機理以及尺度

2、效應(yīng)的影響，提出了適用于微細切削的毛刺控制技術(shù)與方法。本研究的主要內(nèi)容及創(chuàng)新成果有:
　　(1)闡述了微細切削理論及微細切削毛刺研究存在的主要問題;利用DEFORM建立了微細車削加工的三維有限元模型，模擬了微細切削過程中工件末端材料的變形過程，并對進給方向毛刺的形成過程作了深入分析;探討了工件末端材料的變形方式，并建立了微細車削進給方向毛刺根部厚度的力學模型，初步實現(xiàn)了微細車削中進給方向毛刺的預(yù)測預(yù)報。
　　(2)通過微細車

3、削實驗對微細車削進給方向毛刺的形成及變化作了試驗研究，揭示了微切削毛刺形成與變化的規(guī)律。并通過模擬及實驗數(shù)據(jù)對比分析，深入探討了微細車削進給方向毛刺大小的尺度效應(yīng)現(xiàn)象，分別研究了切削深度與刀具主切削刃鈍圓半徑的比值和進給量與刀具主切削刃鈍圓半徑的比值對毛刺形成及最終大小的影響，同時分析了毛刺大小尺度效應(yīng)現(xiàn)象產(chǎn)生的內(nèi)在機制。
　　(3)基于對模擬與實驗結(jié)果分析，結(jié)合微細切削加工的固有特點，從刀具參數(shù)選擇、工件選擇及其它不同方面提出了