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文檔簡(jiǎn)介
1、隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,微小型化技術(shù)在生物醫(yī)學(xué)、航空航天、國(guó)防以及高科技電子產(chǎn)品等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景,已經(jīng)成為現(xiàn)代科技研究的前沿。微細(xì)加工技術(shù)已成為克服MEMS技術(shù)局限的重要技術(shù),具有高效率、高柔性、能加工復(fù)雜三維形狀和多種材料的特點(diǎn),已成為非?;钴S的研究熱點(diǎn)。然而,在微細(xì)銑削加工中存在微徑銑刀的加工性能不高,表現(xiàn)為刀具磨損快、常發(fā)生破損;加工質(zhì)量不高,工件的棱邊、溝槽處產(chǎn)生毛刺等問(wèn)題。因此針對(duì)上述存在的問(wèn)題,本文對(duì)微細(xì)銑削加工
2、中,微徑銑刀的磨損機(jī)理、工件毛刺影響因素進(jìn)行了系統(tǒng)的研究,具體研究?jī)?nèi)容包括如下三個(gè)方面:首先,采用數(shù)值模擬的方法,建立了微細(xì)銑削加工過(guò)程中微刀具磨損的有限元模型,分析了微細(xì)銑削加工過(guò)程中切削力的變化規(guī)律,研究了微徑銑刀的磨損變化的形態(tài)。利用后刀面刀尖處的最大磨損高度和最大磨損深度,研究了切削參數(shù)對(duì)刀具磨損量影響的變化規(guī)律。其次,在三軸微小型立式銑床上,通過(guò)大量微細(xì)切削加工實(shí)驗(yàn),利用掃描電子顯微鏡、能譜儀和共聚焦顯微鏡,研究了微銑削過(guò)程中
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