有機氟樹脂復(fù)合增深劑的制備及應(yīng)用性能研究.pdf

1、當光照射到織物表面上時，一部分光在界面處直接發(fā)生反射，一部分光線進入織物內(nèi)部，被織物上的染料選擇性吸收，未吸收的部分則從織物內(nèi)部反射或透過。這些反射光或透射光就決定了織物的顏色。如果織物吸收的光多，表面反射的光少，顏色就比較深。因此本課題利用這一原理，采用復(fù)合型低折射率樹脂整理染色織物，從而減少表面反射光以達到提高織物表觀深度的目的。
　　本論文合成了一種含氟聚丙烯酸酯乳液（簡稱氟丙乳液），并將其分別與氨基硅油和無機納米二氧化硅復(fù)

2、配，對染色的棉和滌綸織物進行增深整理，均獲得了很好的增深效果。研究內(nèi)容主要包括如下三部分:一是采用預(yù)乳化半連續(xù)乳液聚合技術(shù)合成了甲基丙烯酸三氟乙酯和丙烯酸正丁酯的共聚物，并探索了最佳合成工藝。采用甲基丙烯酸三氟乙酯的目的是在聚合物中引入含氟基團，降低乳液的折射率。采用紅外光譜對原料和產(chǎn)物進行結(jié)構(gòu)表征。二是用硅烷偶聯(lián)劑KH-550對納米二氧化硅進行接枝改性，目的是降低納米二氧化硅顆粒之間的團聚能，提高納米二氧化硅在有機相中的分散性。采用紅

3、外光譜和掃描電鏡表征接枝改性的過程和效果;第三部分主要是將合成的氟丙乳液分別與氨基硅油和改性的納米二氧化硅進行機械混合復(fù)配，并分別將復(fù)配制得的兩種增深劑對染色的棉、滌綸織物進行整理，測試整理后織物的K/S值、強力、拒水等級、色牢度等應(yīng)用性能，研究濃度、焙烘溫度、焙烘時間等條件對性能的影響。
　　本論文優(yōu)化的乳液聚合反應(yīng)工藝條件如下:甲基丙烯酸三氟乙酯與丙烯酸正丁酯按4/6的比例聚合;單體含量占水相的80％;引發(fā)劑過硫酸鉀用量為單體

4、總量的0.6％;復(fù)合乳化劑SDBS/OP-10為2∶1，用量占單體總量的4％;80℃條件下反應(yīng)4h。硅烷偶聯(lián)劑KH-550改性納米二氧化硅的優(yōu)化工藝為:以水／乙醇質(zhì)量比為1∶3作為溶劑，硅烷偶聯(lián)劑KH-550用量為SiO2的5％，70℃反應(yīng)3h，得到的改性SiO2在有機相中沉降率最低。氟丙乳液與氨基硅油復(fù)配整理黑色滌綸織物，通過K/S的測定得到增深比，結(jié)果表明:當氟丙乳液用量為120g/L、氨基硅油用量為20g/L時增深比最高，增深效果

5、最好。從增深效果和織物強力損傷兩個角度考慮，總結(jié)出最佳的焙烘溫度為140℃焙烘3min。氟丙乳液與改性納米二氧化硅復(fù)配整理黑色滌綸織物，通過K/S的測定，結(jié)果表明:當氟丙乳液用量為120g/L、改性二氧化硅用量為0.4g/L時增深比最高，增深效果最好。最佳焙烘溫度為140℃焙烘2min。氟丙乳液與氨基硅油復(fù)配的增深劑對滌綸的增深效果比棉織物平均高7％左右，與改性的二氧化硅復(fù)配的增深劑對滌綸的增深效果比棉織物平均高12％左右。并且兩種復(fù)合