Ni60界面優(yōu)化的高鋁青銅涂層組織結(jié)構(gòu)性能研究.pdf

1、為了克服非自熔性高鋁青銅合金粉末涂層在噴涂-感應(yīng)過程中出現(xiàn)的界面熔合區(qū)組織不均勻，元素分布失衡的問題，本文通過超音速等離子噴涂(Supersonicplasma spraying簡稱SAPS)、感應(yīng)重熔工藝制備Ni60/高鋁青銅涂層。采用SAPS在45＃鋼基底上噴涂Ni60/高鋁青銅涂層，然后對試樣高頻感應(yīng)加熱重熔處理。利用光學(xué)金相顯微鏡、X-ray衍射儀器、能譜設(shè)備、掃描電鏡、電子探針顯微分析儀器EPMA、宏觀洛氏以及微觀硬度測試儀器

2、、萬能試驗機分別對SAPS和SAPS+感應(yīng)重熔處理后的兩種試樣涂層表面、斷面及界面組織形貌、元素擴散及性能進行分析，利用Jade6.0、Image-pro plus5.0、Oringin8.0軟件分析兩種涂層的物相組成、密實程度（孔隙率）等。
　　對涂層表面金相、X-ray分析結(jié)果發(fā)現(xiàn):僅通過SAPS后的涂層表面存在著明顯的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)特征，表面組織主要相為α-Cu、Cu9Al4、 AlFe3等。感應(yīng)重熔后網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)消失，空隙和氧化物夾

3、雜減少，涂層表面更加致密，新增了Fe3Ni2，AlNi3，成為新的強化物相。SAPS后高鋁青銅涂層表面孔隙率為6.26％，重熔后孔隙率下降到4.18％，涂層致密性能改善。
　　對涂層界面分析結(jié)果表明:SAPS試樣基體、Ni60過渡層、高鋁青銅涂層各層界面清晰分明，元素含量在兩界面位置處有突變現(xiàn)象。SAPS+感應(yīng)重熔試樣，Ni60涂層與基體、Ni60涂層與高鋁青銅層冶金熔合，形成了牢固的冶金結(jié)合區(qū)域，元素呈現(xiàn)連續(xù)的梯度變化。