鋁電解電容器高壓陽極箔腐蝕工藝的優(yōu)化.pdf

1、隨著電子工業(yè)小型化、集成化的發(fā)展，高壓高比容鋁電解電容器將成為未來發(fā)展的趨勢。目前主要采用增大陽極鋁箔的真實表面積方法來提高比電容，在擴面腐蝕時會受到許多因素影響，同時復雜的工藝也會嚴重制約比電容的進一步提高。本論文的研究主要采用正交試驗法、量子化學計算法、阻抗譜圖法及掃面電子顯微鏡分別分析了電流密度、溶液溫度、溶液濃度、腐蝕時間、緩蝕劑對陽極鋁箔腐蝕性能的影響規(guī)律，得出對比電容影響最大的因素。并著重針對這個因素對工藝和設備進行改進，并

2、分析了緩蝕劑的緩蝕機理。
　　首先，對陽極鋁箔腐蝕工藝參數(shù)進行正交試驗，選取發(fā)孔、擴孔實驗參數(shù)范圍。發(fā)孔工藝的參數(shù)范圍為:HCl:0.8～1.2mol/L，H2SO4:2.5～3.5mol/L,腐蝕時間50～70s，腐蝕溫度73～79℃，電流密度0.25～0.35A/cm2。在最佳發(fā)孔工藝的基礎上，擴孔采用化學腐蝕法，工藝參數(shù)范圍為:HNO3:1.8～2.2mol/L，腐蝕液溫度74～78℃，時間11～13min。得出對腐蝕工藝效

3、果影響最大的因素。
　　其次，通過添加緩蝕劑避免由于過腐蝕造成的并孔現(xiàn)象降低擴面效果。采用MaterialStudio6.0軟件中量子化學模塊對不同種類的緩蝕劑分子進行量化學分析，確定緩蝕劑分子的活性點位置及與鋁箔表面吸附能力強弱。通過和鋁箔表面成鍵的形式來分析緩蝕劑緩蝕的機理。
　　最后，通過正交試驗確定了溫度等各個因素對試驗效果影響的不同，改進原有試驗設備保溫性能不好等弊端，設計了“循環(huán)式自動恒溫電解槽”。并把正交試驗結(jié)