精密玻璃透鏡熱壓成型爐結構及溫度曲線設計.pdf

1、精密玻璃透鏡在光學成像方面有著不可替代的優(yōu)勢，隨著應用領域的擴展，傳統(tǒng)玻璃透鏡加工采用的多次磨削切削的方法工序繁多效率低下，尤其在加工非球面鏡時加工成本非常昂貴。而精密玻璃透鏡熱壓成型工藝不僅加工工序只需要一次模壓成型，更容易實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，而且模壓表面的精度和形狀均由模具型面來控制，可以實現(xiàn)各種型面玻璃透鏡的加工。
　　本文的研究目標是研制一臺供精密玻璃透鏡熱壓用的加熱爐，要求中心溫度達600℃左右，保溫精度在±1℃。
　

2、　研究中，首先在對各類材料、結構及相關研究的充分調研分析的基礎上，對玻璃熱壓成型爐進行概念設計。在設計中采用了有限元仿真及優(yōu)化設計，從眾多加熱方式中選擇近紅外石英加熱管作為加熱方式;在熱壓爐結構方面，為使熱壓爐體積盡可能緊湊，且真空室內結構盡量簡單，將加熱器及絕熱結構全部放置在真空室之外，而使用一個近紅外透過性良好的石英罩作為真空腔體;在絕熱策略方面，提出多層輻射屏和爐壁嵌入絕熱材料結合的方法，對輻射屏數(shù)量及絕熱材料的材質、厚度，加熱管

3、表面處理等參數(shù)進行詳細的仿真，最后，選定一層不銹鋼輻射屏、內壁嵌入20mm厚硅質氣凝膠材料和紅外管外圈鍍白180°相結合的絕熱策略。
　　在此基礎上，對熱壓爐加熱功率需求進行了仿真分析，獲得其與爐內特征位置溫度的性能關系，最終決定使用3kW作為熱壓爐的實際加熱功率。
　　之后對相關的熱壓爐各類參數(shù)（真空室內模具及模具座選材，熱壓爐內壁氧化影響等）進行優(yōu)化仿真設計，得到了熱壓爐的詳細設計方案。
　　在該方案下，對從升溫，