助劑添加對(duì)含硫合成氣甲烷化催化劑性能的影響.pdf

1、在含硫合成氣基礎(chǔ)上，本文分別以工業(yè)鎳基甲烷化催化劑、鉬基耐硫甲烷化催化劑為研究對(duì)象，利用TG、BET、TPR、XRD等表征技術(shù)及相關(guān)評(píng)價(jià)方法考察催化劑性能。鎳基催化劑主要失活原因?yàn)榱蛑卸?，通過(guò)添加助劑來(lái)提高鎳基甲烷化催化劑的耐硫性能；鉬基催化劑耐硫性能好但活性差，通過(guò)添加助劑提高鉬基催化劑的甲烷化活性。同時(shí)考察了反應(yīng)溫度、空速、氫碳比、H2S濃度等工藝條件對(duì)鉬基耐硫甲烷化催化劑活性的影響。
　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，鉬助劑添加與鎳基催化劑

2、形成MoNi4，提高催化劑的抗硫性能。催化劑采用分步浸漬法制備，隨著焙燒溫度的升高，催化劑的強(qiáng)度增大。較低的還原溫度有利于MoNi4合金的生成，MoNi4合金含量越高越有利于催化劑抗硫性能的增強(qiáng)。實(shí)驗(yàn)450℃下還原的催化劑MoNi4合金量生成量最多。添加鈷助劑后，催化劑在300℃下焙燒，400℃還原會(huì)有活性組分CoO的生成，提高催化劑的耐硫性能。
　　在Mo基催化劑中添加CoO會(huì)有CoMoO4團(tuán)聚物的生成，CoMoO4團(tuán)聚物會(huì)抑制

3、催化劑的甲烷化活性。因CoMoO4團(tuán)聚物的生成，導(dǎo)致催化劑MoO3/Al2O3的比表面積下降，其中的一些小孔徑會(huì)被CoMoO4團(tuán)聚物堵塞，致使平均孔徑變大，孔體積也有減小趨勢(shì)。Al2O3中添加CeO2后，相對(duì)單獨(dú)載體Al2O3的比表面積是減小的，孔徑變化不大，孔體積減?。幌鄬?duì)CeO2載體的比表面積是增大的，孔體積減小，孔徑基本沒(méi)有變化；對(duì)載體強(qiáng)度也沒(méi)很大影響；隨著載體中CeO2含量的增加，晶粒度增大。甲烷化活性提高。
　　在研究范