稀土及制備工藝對PTFE三層復合材料性能的影響.pdf

1、工業(yè)科技的進步發(fā)展對滑動支承制品不斷提出更苛刻的性能要求，PTFE三層復合材料作為卷制滑動支承制品的原材料之一，對其性能進行改進是必要的。長久以來，針對PTFE三層復合材料的填充改性研究已經做得非常深入了，但是關于稀土元素添加改性的研究不多。在此背景下，本課題以稀土作為改性原料，制備了一系列稀土改性PTFE三層復合材料。同時，采用不同的制備工藝制備了PTFE三層復合材料。在HDM-20端面摩擦磨損試驗機上，分別模擬了干摩擦、油潤滑工況條

2、件進行了摩擦磨損實驗。利用光學顯微鏡和掃描電鏡對試樣磨損表面進行了觀測，并對實驗結果進行了分析。
　　稀土改性的研究結果表明:經稀土改性的復合材料能夠在摩擦面形成光滑致密的鉛、二硫化鉬保護膜，極大地改善了復合材料耐磨性;稀土改性能降低聚四氟乙烯的熱膨脹系數，從而減小了復合材料中各組分熱性能的差異，減少了復合材料龜裂紋的產生，并阻止了裂紋的擴散;以鹵化物溶液的形式進行改性能夠使稀土分布得更均勻，從而獲得更好的改性效果。稀土單獨改性比

3、混合改性獲得更好的改性效果，且稀土鑭、鈰含量分別為0.75％、1％時，稀土單獨改性的PTFE三層復合材料分別獲得最好的改性效果。
　　在制備工藝的研究中，得出如下結論:銅粉板的目數、復合工藝、減摩塑料層的厚度都影響著制備的三層復合材料的性能。隨著銅粉目數的增大，制備的三層復合材料的表層減摩塑料層與中間燒結層之間的結合力降低。但較小目數的銅粉板易引起表面減摩層的橘皮現象，加重材料的疲勞磨損;干濕法制備的復合材料容易在摩擦表面上形成覆

4、蓋均勻的鉛保護膜，較好的保護了PTFE基體材料，使得干濕法制備的復合材料具備更好的耐磨性;較厚的減摩層易積聚摩擦熱，加劇了PTFE的蠕變，從而降低了材料的耐磨性。但較薄的減摩層限制了材料的使用極限。
　　本課題通過對稀土改性PTFE三層復合材料摩擦學性能的研究及配方的優(yōu)化設計分析，和對制備工藝中影響PTFE三層復合材料性能的關鍵因素研究，在產品性能的提高和制備工藝技術的優(yōu)化方面取得了有益的成果，對行業(yè)生產技術的進步具有一定的參考實