精益生產(chǎn)技術(shù)在汽車燈具公司生產(chǎn)效率提升上的應(yīng)用研究.pdf

1、本文以C汽車燈具公司為對象，在公司內(nèi)推行精益生產(chǎn)，從而降低公司的生產(chǎn)成本、杜絕生產(chǎn)中產(chǎn)生的浪費，提高生產(chǎn)效率。這不但有利于自身的發(fā)展，也確保了主機廠的交貨，更快速地為主機廠提供了高品質(zhì)、低成本的產(chǎn)品。因此，研究精益生產(chǎn)在C汽車燈具公司的應(yīng)用，具有重要的實際意義。
　　C汽車燈具公司目前存在的問題有：(1)增值比低，生產(chǎn)周期長。(2)為傳統(tǒng)的推式生產(chǎn)方式，存在大量的等待和存儲時間。(3)注塑車間換模時間長達2小時，造成設(shè)備長時間等待

2、。由于造成生產(chǎn)周期長的可能原因較多，精益生產(chǎn)體系也比較龐大，本文僅針對目前比較突出的問題，運用精益生產(chǎn)的一些技術(shù)進行研究，論文主要內(nèi)容有：
　　(1)現(xiàn)狀描述與存在問題分析。采用PQ分析法在公司產(chǎn)品種選擇一個系列的產(chǎn)品作為研究對象；采用價值流圖分析工具對選定產(chǎn)品的現(xiàn)狀價值流圖進行繪制，分析當(dāng)前存在的問題；根據(jù)存在的問題擬定論文的研究方案。
　　(2)工廠與生產(chǎn)線布局優(yōu)化研究。C公司的工廠布局十分不合理，帶來極大的物料搬運浪費

3、，增加了各車間之間的等待時間，造成生產(chǎn)周期延長。因此根據(jù)精益生產(chǎn)思想對C公司的工廠總體布局進行了改進，使各車間之間呈一筆畫布置，物流路線順暢，減少和消除交叉、迂回現(xiàn)象及運輸距離；設(shè)計注塑車間的詳細(xì)布局方案，消除多余的運輸、降低在制品庫存、提高產(chǎn)品質(zhì)量；C公司總裝生產(chǎn)線采用直線形布局，在生產(chǎn)節(jié)拍和人員安排方面缺乏彈性、不便于控制生產(chǎn)線節(jié)奏、人員走動距離長、不便于人員協(xié)作從而提高生產(chǎn)線效率。因此進行了總裝生產(chǎn)線的選型和布局研究，提高生產(chǎn)線的

4、柔性和生產(chǎn)效率。
　　(3)總裝生產(chǎn)線平衡研究。C公司由鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)發(fā)展而來，過去鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)中作坊式的加工方式、管理思維在C公司仍有影響。其生產(chǎn)線瓶頸現(xiàn)象比較突出，各工位的作業(yè)負(fù)荷不均衡，平衡率僅有64.7％，難以實現(xiàn)平衡流動，影響生產(chǎn)線效率、延長了生產(chǎn)周期。因此采用工裝改進、ECRS、秒表測試、瓶頸工位轉(zhuǎn)移、工位合并、人員減少等方法進行總裝生產(chǎn)線平衡與工位改善研究，通過工藝優(yōu)化、作業(yè)分解重組，從而降低裝配線節(jié)拍時間，提升產(chǎn)量、勞動生產(chǎn)

5、率和生產(chǎn)線平衡率。
　　(4)注塑車間快速換模研究。針對C公司注塑車間換模時間長的問題，采用精益生產(chǎn)體系中的快速換模技術(shù)來縮短換模時間。將內(nèi)部作業(yè)時間轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)時間，設(shè)計快速調(diào)試、快速首檢方案，來壓縮內(nèi)部作業(yè)時間，使換模時間大大減少。使得加工批量縮減、工序間的在制品數(shù)量和料箱減少、節(jié)省倉庫面積和庫存費用、降低資金占用率，較大幅度地縮短生產(chǎn)周期時間。
　　本文針對C燈具公司的精益生產(chǎn)應(yīng)用研究取得了一定成果。目前中國汽車燈具