鐵礬渣焙燒過程中Zn、Fe、S行為的研究.pdf

1、本論文工作對鐵礬熱分解和還原過程進行了理論分析，并對產(chǎn)自巴彥淖爾紫金有色金屬公司的鐵礬進行了XRD和XRF分析和主要元素的定量化學(xué)分析。掌握了該鐵礬渣主要元素的構(gòu)成、含量和存在形式。并采用石油焦粉和粉煤對鐵礬渣進行了還原焙燒-磁選對比試驗研究，在本研究條件范圍內(nèi)可以得出如下結(jié)果。
　　當(dāng)采用石油焦作還原劑進行還原焙燒時，在820℃以下鐵礬不發(fā)生任何還原反應(yīng)，當(dāng)溫度在970℃以上時，才發(fā)生部分還原。在1020℃時還原的Fe2+含量超

2、過了Fe3O4中Fe2+的理論含量(1/3)，有一定量的Fe3O4被還原成了FeO或金屬鐵。堿式碳酸鎂和碳酸鈉的添加對鐵礬的還原影響甚微，反而會使一部分硫固定在焙砂中難于揮發(fā)逸出。在700℃～1000℃之間時，鈣化焙燒有助于精礦產(chǎn)出，到1000℃時精礦量大于尾礦量。在1100℃時，鈣化焙燒的精礦量反而低于直接還原焙燒的精礦量。但是鈣化焙燒可以成功地抑制SO2的逸出。
　　當(dāng)采用粉煤作還原劑進行還原焙燒時，在900℃時鐵礬就已經(jīng)還原

3、得較好，溫度超過900℃時會有堿金屬硫酸鹽和其他硫酸鹽一起還原，有堿性硫化物生成，發(fā)生燒結(jié)現(xiàn)象。粉煤還原鐵礬的最佳條件是:溫度在900℃，粉煤用量為45g/kg，焙燒時間75分鐘。此時焙砂中含S3.07％，含F(xiàn)e55.94％。此時焙砂水浸液pH值為5.19。在最佳條件下焙燒-磁選結(jié)果顯示，當(dāng)磁場強度在30mT～150mT之間時，精礦中Fe含量在58.72～58.99％之間，相當(dāng)一部分Fe在磁選時溶解。精礦中Zn含量均比尾礦高約1％，精礦