08Al二階梯圓筒件拉深次數(shù)預測.pdf

1、階梯圓筒件是一種應用非常廣泛的金屬鈑金件，其拉深工藝過程的制定和拉深模具的設計，必須要首先確定該零件能否一次拉成或需要幾次拉深才能完成。所以對階梯圓筒件拉深次數(shù)的正確預測對于降低制作的成本和提高產品的質量有極其重要的意義。
　　本文以08Al二階梯圓筒件為研究對象，采用 Abaqus/Explicit準靜態(tài)對其拉深成形過程進行模擬。首先，分析了階梯圓筒件拉深成形的特點及應力應變分布狀態(tài)。其次，以板料的最薄厚度 t作為正交分析的考察

2、指標，采用單因素模擬分析和正交實驗法，分析了08Al二階梯圓筒件的大筒直徑d1、小筒直徑d2、小筒高度h2、總的拉深高度 H、外圓角半徑 R、內圓角半徑 r、22h/d以及1H/d等因素對成形后的板料厚度 t的影響強度。最后，針對1mm厚的08Al材料的階梯圓筒件拉深成形，根據(jù)材料的成形極限圖 FLD，以最大減薄率φ≤30％作為產品合格的判斷標準，選取參數(shù)設計模擬方案，對08Al階梯圓筒件拉深次數(shù)進行模擬預測。
　　研究結果表明：

3、成形過程中，凸模圓角區(qū)的厚度最薄，最容易出現(xiàn)拉裂，而平面法蘭區(qū)的厚度最厚，容易產生起皺缺陷。從多次正交實驗得到，在給定數(shù)值范圍內，大筒直徑d1、小筒直徑d2、外圓角半徑R以及內圓角半徑r越大，越有利于板料拉深成形，而小筒直徑 h2和產品高度 H越大，越不利于板料成形。根據(jù)08Al階梯圓筒件拉深次數(shù)模擬預測結果顯示：當0≤h1/d1<0.310且0≤h2/d2<0.45且0≤d1/d2<2.1時，拉深次數(shù)為1次；當0.310≤h1/d1<