08Al二階梯圓筒件拉深次數(shù)預(yù)測(cè).pdf

1、階梯圓筒件是一種應(yīng)用非常廣泛的金屬鈑金件，其拉深工藝過程的制定和拉深模具的設(shè)計(jì)，必須要首先確定該零件能否一次拉成或需要幾次拉深才能完成。所以對(duì)階梯圓筒件拉深次數(shù)的正確預(yù)測(cè)對(duì)于降低制作的成本和提高產(chǎn)品的質(zhì)量有極其重要的意義。
　　本文以08Al二階梯圓筒件為研究對(duì)象，采用 Abaqus/Explicit準(zhǔn)靜態(tài)對(duì)其拉深成形過程進(jìn)行模擬。首先，分析了階梯圓筒件拉深成形的特點(diǎn)及應(yīng)力應(yīng)變分布狀態(tài)。其次，以板料的最薄厚度 t作為正交分析的考察

2、指標(biāo)，采用單因素模擬分析和正交實(shí)驗(yàn)法，分析了08Al二階梯圓筒件的大筒直徑d1、小筒直徑d2、小筒高度h2、總的拉深高度 H、外圓角半徑 R、內(nèi)圓角半徑 r、22h/d以及1H/d等因素對(duì)成形后的板料厚度 t的影響強(qiáng)度。最后，針對(duì)1mm厚的08Al材料的階梯圓筒件拉深成形，根據(jù)材料的成形極限圖 FLD，以最大減薄率φ≤30％作為產(chǎn)品合格的判斷標(biāo)準(zhǔn)，選取參數(shù)設(shè)計(jì)模擬方案，對(duì)08Al階梯圓筒件拉深次數(shù)進(jìn)行模擬預(yù)測(cè)。
　　研究結(jié)果表明：

3、成形過程中，凸模圓角區(qū)的厚度最薄，最容易出現(xiàn)拉裂，而平面法蘭區(qū)的厚度最厚，容易產(chǎn)生起皺缺陷。從多次正交實(shí)驗(yàn)得到，在給定數(shù)值范圍內(nèi)，大筒直徑d1、小筒直徑d2、外圓角半徑R以及內(nèi)圓角半徑r越大，越有利于板料拉深成形，而小筒直徑 h2和產(chǎn)品高度 H越大，越不利于板料成形。根據(jù)08Al階梯圓筒件拉深次數(shù)模擬預(yù)測(cè)結(jié)果顯示：當(dāng)0≤h1/d1<0.310且0≤h2/d2<0.45且0≤d1/d2<2.1時(shí)，拉深次數(shù)為1次；當(dāng)0.310≤h1/d1<