1700mm熱連軋機AGC液壓系統(tǒng)的動態(tài)模型建立與仿真.pdf

1、對于板帶鋼材產(chǎn)品來說，厚度精度是最為重要的衡量指標，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量及合格率，從而影響鋼材生產(chǎn)企業(yè)的品牌形象和生產(chǎn)效益。軋機液壓AGC系統(tǒng)（Hydraulic Automatic Gauge Control System，簡稱HAGC）是軋機厚控系統(tǒng)的核心部分，是衡量現(xiàn)代軋機裝備水平的重要標志。軋機液壓AG-C系統(tǒng)控制性能的好壞會直接影響到軋機的生產(chǎn)精度及產(chǎn)品質(zhì)量，是板帶生產(chǎn)廠家提高板厚、板形控制精度的關(guān)鍵技術(shù)手段。
　　本文

2、以我公司為唐鋼提供的1700mm熱連軋機四輥軋機液壓AGC系統(tǒng)設備為研究對象，對軋機液壓AGC系統(tǒng)基本構(gòu)成環(huán)節(jié)的數(shù)學模型和系統(tǒng)的工作特性進行深入分析，主要進行了以下方面研究工作:
　　(1)結(jié)合唐鋼1700mm熱軋機液壓AGC的設備實用工況，對所涉及的板帶材軋制過程中板厚自動控制的基本理論進行研究，分析出了軋制過程中影響厚度精度的主要因素和誘變規(guī)律，為軋機厚度控制系統(tǒng)的研究奠定了理論分析基礎。
　　(2)對軋機液壓AGC系統(tǒng)

3、的工作原理及控制方式進行分析，推導建立了油缸、伺服閥、伺服放大器、傳感器等主要動態(tài)元件的特征方程及傳遞函數(shù)模型，并對所推導的傳遞函數(shù)進行了具體參數(shù)的校核計算，使得傳遞函數(shù)公式更加準確、具體，為后續(xù)的建模仿真工作奠定數(shù)據(jù)基礎，也對相關(guān)方面的工程計算起到了一定參的考作用。
　　(3)以往的研究多基于MATLAB/Simulink平臺進行，偏重理論公式的推導，因涉及的因素較多，復雜難懂。本文利用AMESim（工程系統(tǒng)仿真高級建模環(huán)境平臺

4、）軟件進行建模仿真。在保證系統(tǒng)控制功能的前提下，對復雜的軋機液壓AGC系統(tǒng)進行了簡化，并對主要的控制環(huán)節(jié)進行研究，建立起了簡單直觀的軋機液壓AGC系統(tǒng)的工作特性仿真模型。
　　(4)結(jié)合唐鋼1700mm熱軋機實際的設備技術(shù)參數(shù)及要求，對AMESim仿真模型中的各元件進行了參數(shù)設定，并運用PID控制器對液壓AGC動態(tài)模型進行了全面仿真分析，研究了系統(tǒng)的動態(tài)特性，總結(jié)出了影響液壓AGC系統(tǒng)動態(tài)特性和控制精度的主要因素及其影響規(guī)律。