高溫殘渣油流動性研究.pdf

1、延遲焦化裝置中縮短生焦周期可提高處理量,增大經濟效益,因此縮短生焦周期生產方案被迅速得到應用與推廣。國外焦化新技術提出采用高溫下蒸汽驅壓除焦,該技術不需要蒸汽吹掃、冷焦、排水、水力清焦過程,大大縮短了生焦周期。要實現高溫焦炭的密閉輸送,探索高溫殘渣油臨界成固條件及高溫殘渣油的流動性是非常必要的。本論文通過開發(fā)釜式成焦實驗裝置,并對實驗裝置進行性能標定,表明開發(fā)的實驗裝置滿足考察高溫殘渣油流動性實驗要求。實驗以氣體,液體收率之和作為平均反

2、應深度評價指標,考察了不同反應深度及驅動壓力下,高溫殘渣油在實驗管路條件下的流動性。
　　 結果表明,反應深度小于63.01％時,隨反應深度增加,擠出焦量逐漸減小,且擠出焦量大于殘留焦量,擠出焦炭C/H逐漸增大,最大值為18.11,揮發(fā)份逐漸減小。殘留焦C/H亦逐漸增大,最大值20.93,已接近工業(yè)裝置焦炭20～25的C/H指標;反應深度65％左右時,雖然釜內焦炭C/H已高達25～27,但擠出焦形態(tài)多為瀝青狀油焦或軟焦,C/H及

3、揮發(fā)份分析結果均表明擠出焦反應深度較低,且擠出焦量明顯減少,多數焦炭殘留于釜內,認為在該反應深度下高溫焦炭已沒有流動性。
　　 此外,對反應深度65％左右時,殘留焦上中下層不同位置焦炭取樣分析結果表明,殘留焦上層和中層C/H差別不大,與平均反應深度基本一致,下層焦炭因加熱不充分,反應深度明顯低于平均反應深度,表現為C/H明顯低于上中層焦炭。因此,認為實驗條件下反應深度為63％左右時,高溫殘渣油接近臨界成固條件,上中層焦炭逐漸失去