基于FLUENT的軋機(jī)帶鋼干燥裝置仿真研究與優(yōu)化.pdf

1、鋼材熱軋后需要有大量的冷卻液，這些冷卻液在保證了帶鋼卷曲溫度的同時(shí)，不可避免的帶來了帶鋼生銹的情況。因此，研究帶鋼干燥裝置的形狀參數(shù)和安裝位置，保證干燥效果，對(duì)減少帶鋼生銹十分必要。與實(shí)驗(yàn)相比，計(jì)算機(jī)數(shù)值仿真具有可再現(xiàn)性、周期短以及成本低的優(yōu)點(diǎn)。使用CFD技術(shù)對(duì)研究帶鋼干燥裝置具有重要意義。
　　論文根據(jù)CFD的理論方法，應(yīng)用FLUENT軟件對(duì)帶鋼干燥裝置進(jìn)行了流場(chǎng)研究與參數(shù)優(yōu)化。
　　(1)對(duì)柯恩達(dá)噴嘴進(jìn)行仿真及優(yōu)化。首先

2、，按改造前尺寸構(gòu)造柯恩達(dá)噴嘴的二維模型，劃分網(wǎng)格，采用合理的湍流模型。確定了邊界條件和計(jì)算參數(shù)后進(jìn)行仿真。然后，分別從不同入口壓力，改變噴嘴頭部與上防纏板之間的寬度、改變噴嘴頭部圓弧曲率和改變圓弧后方切線傾角及長(zhǎng)度幾方面著手，分析不同條件下氣體流場(chǎng)的流動(dòng)規(guī)律，選擇合理的柯恩達(dá)噴嘴的最優(yōu)形狀參數(shù)。最后，在最優(yōu)的噴嘴形狀下，確定在不同軋輥直徑下合理的安裝位置。
　　(2)對(duì)抽吸口蓋板進(jìn)行仿真及優(yōu)化。首先，對(duì)兩種蓋板進(jìn)行比較。分別建立三