淬硬鋼精密切削加工表面完整性建模及其振動因素影響研究.pdf

1、硬態(tài)切削具有良好的加工柔性、加工效率和加工表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為淬硬鋼精加工的新途徑，但硬態(tài)切削表面完整性的預(yù)測與控制方面還需要進(jìn)行系統(tǒng)的研究工作。
　　本文通過解析的方法，建立包含振動影響因素的表面粗糙度幾何模型；采用PCBN刀具在CAK4085車床上進(jìn)行切削淬硬GCr15鋼試驗，以切削參數(shù)為試驗因素設(shè)計正交試驗，以表面粗糙度和切削過程中的振動為評價指標(biāo)，分析了硬態(tài)切削工藝參數(shù)和切削振動對淬硬鋼表面粗糙度的影響。在上述基礎(chǔ)上，

2、結(jié)合硬態(tài)切削過程中的振動和切削參數(shù)，釆用多元線性回歸建立了切削淬硬鋼表面粗糙度的預(yù)測模型?；贒EFORM-3D軟件與有限元仿真技術(shù)，對切削過程中的切削力和切削參數(shù)對切削溫度進(jìn)行了模擬，分析了切削參數(shù)和切削振動對淬硬鋼表面殘余應(yīng)力的影響。進(jìn)行了正交切削試驗，結(jié)合硬態(tài)切削過程中的振動和切削參數(shù)，釆用多元線性回歸建立了切削淬硬鋼表面粗糙度的預(yù)測模型。通過對切削表面形成的白層進(jìn)行微觀觀察，以切削參數(shù)為試驗因素設(shè)計正交試驗，以白層厚度和切削過程