茭白顆粒微波噴動(dòng)床干燥特性及工藝研究.pdf

1、本研究以茭白為材料,利用微波噴動(dòng)床干燥技術(shù),進(jìn)行茭白脫水加工工藝的研究。研究了茭白顆粒在微波噴動(dòng)床干燥過程中的溫度變化規(guī)律及傳質(zhì)特性,應(yīng)用響應(yīng)面法優(yōu)化微波噴動(dòng)床干燥工藝,對(duì)微波噴動(dòng)床干燥均勻性及與其他干燥功效對(duì)比研究,探討微波噴動(dòng)床干燥技術(shù)在食品加工領(lǐng)域的應(yīng)用前景。研究結(jié)果如下:
　　1.通過研究微波噴動(dòng)床微波場(chǎng)溫度的分布,分析其溫度場(chǎng)變化規(guī)律及分布特點(diǎn)。表明微波噴動(dòng)床干燥過程中微波場(chǎng)溫度分布是均勻分布;茭白表面、中心溫度隨時(shí)間變

2、化的趨勢(shì)基本一致,即微波功率越大,溫度出現(xiàn)峰值時(shí)間越早;同時(shí)茭白中心溫度明顯高于表面的溫度。確定了微波噴動(dòng)床干燥過程的水分?jǐn)U散是內(nèi)部水分?jǐn)U散的過程,確定了溫度、微波功率與干燥速率變化都是正相關(guān)。熱風(fēng)-微波輔助噴動(dòng)床干燥相對(duì)單一熱風(fēng)輔助噴動(dòng)床干燥、單一微波輔助噴動(dòng)床干燥,干燥時(shí)間更短,脫水速率更大。
　　2.通過茭白顆粒微波噴動(dòng)床干燥技術(shù)復(fù)水性能研究,在單因素試驗(yàn)基礎(chǔ)上,應(yīng)用響應(yīng)面分析法對(duì)熱風(fēng)輔助微波噴動(dòng)床干燥工藝進(jìn)行優(yōu)化,得出最佳

3、干燥工藝條件:進(jìn)風(fēng)溫度52℃,規(guī)格8mm,微波功率2.7w/g。在此條件下茭白復(fù)水率為3.05,經(jīng)驗(yàn)證與預(yù)測(cè)值3.08基本一致,吻合度達(dá)99％。進(jìn)一步通過研究茭白水分均勻性、色澤均勻性來探討微波噴動(dòng)床干燥的均勻性。
　　3.微波噴動(dòng)床干燥與其他干燥比較研究:
　　(1)茭白顆粒復(fù)水性能試驗(yàn)表明MWSB(微波噴動(dòng)床干燥)相對(duì)MD(微波干燥)、AD(熱風(fēng)干燥)具有更好的復(fù)水能力,復(fù)水速率更快,復(fù)水率更高(P≤0.05)。

4、　　(2)Vc含量表明:在FD(冷凍干燥)中最高(P≤0.05),MWSB表現(xiàn)出具有相對(duì)AD、MD更高的Vc保留率(P≤0.05),而AD、MD之間的Vc保留率無明顯的差異(P>0.05)。
　　(3)色差試驗(yàn)表明:與其他干燥技術(shù)相比,茭白MWSB具有僅次于FD的色澤,比MD、AD具有更好的亮度、更小的紅色度及黃色度,不同干燥之間色澤差異顯著(P≤0.05)。
　　(4)質(zhì)構(gòu)試驗(yàn)表明:茭白經(jīng)過FD、MW及SBMD干燥無明顯的

5、差異(P>0.05), MWSB干燥后茭白表面微結(jié)構(gòu)與FD比較接近,都能較好的保持表面的微結(jié)構(gòu);AD干燥后的茭白表面收縮嚴(yán)重,干燥后具有最大的硬度(P≤0.05)。MD干燥后也出現(xiàn)稍微的收縮。
　　(5)能耗試驗(yàn)表明:FD的能耗最高,大約是MWSB干燥能耗的20倍, AD的能耗大約是MWSB干燥能耗的7倍;而MD、MWSB所消耗的能耗較低,MD具有比MWSB更低的能耗,顯示出微波干燥在能耗方面有明顯的優(yōu)勢(shì),但單一的微波干燥的產(chǎn)品品