河蜆微波噴動(dòng)床干燥傳質(zhì)特性及工藝研究.pdf

1、以河蜆為試驗(yàn)材料,應(yīng)用微波噴動(dòng)床干燥技術(shù),研究微波噴動(dòng)床干燥微波場的溫度分布情況及干燥特性,建立河蜆微波噴動(dòng)床干燥傳質(zhì)數(shù)學(xué)模型;探究河蜆微波噴動(dòng)床干燥過程品質(zhì)的變化規(guī)律,確定河蜆微波噴動(dòng)床干燥的最佳工藝參數(shù);為實(shí)現(xiàn)河蜆微波噴動(dòng)床干燥產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供理論依據(jù)。
　　1.河蜆微波噴動(dòng)床干燥微波場溫度分布情況及干燥特性的研究。結(jié)果表明微波噴動(dòng)床干燥過程,微波場中各水平面的溫度變化不大,同一時(shí)間點(diǎn)上的垂直方向上溫度變化不明顯,幅度小于3℃;

2、河蜆微波噴動(dòng)床干燥過程僅存在降速干燥階段,進(jìn)風(fēng)溫度越高、微波功率越大,干燥的失水速率越快,干燥時(shí)間越短。
　　2.根據(jù)河蜆干燥過程中的水分變化規(guī)律,建立了河蜆微波噴動(dòng)床干燥的傳質(zhì)模型,經(jīng)試驗(yàn)證明,R2為0.9992,試驗(yàn)值與模型的擬合值基本相符,該模型能準(zhǔn)確反應(yīng)河蜆微波噴動(dòng)床干燥過程中水分變化規(guī)律。
　　3.研究微波噴動(dòng)床干燥對河蜆復(fù)水率、色澤及鮮味氨基酸含量的影響:表明河蜆復(fù)水率隨微波功率的增加而提高,而隨進(jìn)風(fēng)溫度的增加而

3、降低,隨著風(fēng)速的增大先增加后降低;微波功率和進(jìn)風(fēng)溫度對河蜆的亮度有顯著影響(P<0.05),河蜆亮度隨著微波功率和進(jìn)風(fēng)溫度的增大而增大;河蜆鮮味氨基酸的含量隨著微波功率增大而降低,隨著進(jìn)風(fēng)溫度的增大而減小,隨著風(fēng)速的增大先增大后降低。
　　4.在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,以河蜆復(fù)水率為指標(biāo),采用響應(yīng)面的試驗(yàn)設(shè)計(jì),研究河蜆微波噴動(dòng)床干燥試驗(yàn),得到最佳工藝條件:微波功率6w/g,進(jìn)風(fēng)溫度50℃,風(fēng)速11m/s。
　　5.研究不同干燥技

4、術(shù)(熱風(fēng)干燥、微波干燥、微波噴動(dòng)床干燥和真空冷凍干燥)對河蜆主要品質(zhì)的影響。研究結(jié)果表明:
　　(1)河蜆復(fù)水性試驗(yàn)表明:真空冷凍干燥河蜆的復(fù)水率最高為2.508,復(fù)水性最好,微波噴動(dòng)床干燥復(fù)水率大于熱風(fēng)干燥和微波干燥。
　　(2)河蜆收縮率試驗(yàn)表明:熱風(fēng)干燥的收縮率最高,微波噴動(dòng)床干燥略低于微波干燥,真空冷凍干燥收縮率最低。
　　(3)色差試驗(yàn)表明:真空冷凍干燥河蜆的色澤最接近新鮮河蜆,微波噴動(dòng)床干燥河蜆的色差僅次于

5、真空冷凍干燥,優(yōu)于傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥。
　　(4)營養(yǎng)成分研究表明:真空冷凍干燥河蜆的粗蛋白、粗脂肪、灰分成分較高,其他三種干燥方法差異不大。
　　(5)氨基酸測定表明:微波噴動(dòng)床干燥河蜆的游離氨基酸總量僅次于真空冷凍干燥,高于傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥,干制后的河蜆是一種全面、平衡的氨基酸組成的干制水產(chǎn)品。
　　(6)能耗評(píng)價(jià)研究表明:真空冷凍干燥能耗最高,微波干燥能耗最低。微波噴動(dòng)床干燥能耗低于熱風(fēng)干燥,是真空冷凍干燥的22％,熱